选择焊接机N2预热①加热方式加热管直接加热②功率加热管：单相200V1.1KW③N2使用量0.5MPa20?/min～25?/min④N2设定范围温度～350℃※但是，若超过350℃时使用寿命会降低。⑤N2常用温度350℃±10％⑥N2量调整数量流量计调整主控制装置①方式PC和电脑控制式②NC程序登录数100步40个文件（200步20个文件）③操作按键3-1开始按键绿色按键3-2停止?复位按键***按键按1次停止?按２次复位3-3紧急停止按键红色按键3-4调整设定按键绿?***?红按键各种数据设定用按键3-5主电源主电源供给3.5KW④表示用LCD设定各项参数波峰焊接工艺波峰焊接通常具有比回流焊接更高的缺陷率。除了可控性差外，它在某种程度上也没有得到重视。随着插件的使用越来越少，在许多工厂中，波峰焊接工艺被边缘化，并且通常不愿意将资源投入到波峰焊接工艺的优化中。波峰焊工艺参数对焊接质量的影响通常很复杂。一些参数对焊接缺陷率的影响是非线性的，它与引线的热容量和峰值喷嘴的设计有关。无铅焊接的挑战不亚于回流焊接。波峰焊常见焊接缺陷的原因及预防措施a）板坯结垢：主要是由于助焊剂固含量高，涂布量过多，预热温度过高或过低，或者因为输送带爪太脏，在焊料中过量氧化物和锡渣引起的锅。由于无铅焊料的流动性和表面张力差，与无铅波峰焊相对应的缺陷相对较高，特别是孔的锡通和桥接缺陷。。波峰焊接和插座连接与锡问题的分析1.插座的间距太近。该区域中的气体是完全惰性的，当基材通过时，产品和锡浴也处于惰性气氛中。引脚间距太密集。当然，这是波峰焊的主要原因。当元件间距≤2mm时，即使锡也会大规模出现。当元件间距≥2.54mm时，甚至不会发生锡。插座的引脚间距大约为2mm，连接锡的问题仍然非常严重。二，插座的传输方向：这是导致锡连接的第二个因素。一般而言，沿插座长轴的峰值传输方向仅限于锡。否则，有两个主要原因：1当峰值传输方向沿着插座的长轴时，锡波流动顺畅，锡则较少。如果峰值传输方向垂直于插座的长轴，则流动非常混乱，并且锡容易连接。2.峰值传输方向沿着插座的长轴。在该方向上，锡的位置较少;如果峰值传输方向垂直于插座的长轴，则锡的位置更多。)