在正常生产过程中的正压，退火炉为了保持微正压150-300pa。1）泄漏的判断。PPM在线氧分析仪测量数据观察，当残余氧的突然增加，这可能是炉壳或圆形管道泄漏。2）泄漏检测方法和工具点。工具室氢检测器。该方法是保证炉内气体超过3%，便携式氢检测器检查证实的气密性泄漏炉段，顶部焊接修复的关键部分。当检测到泄漏位置，氢气传感器报警。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。罩式光亮退火炉主要特点如下:1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。2.由于炉内保护气由特1制风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。3.采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领1先。密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。退火炉的结构特点，退火炉是一种耗电量巨大，主要由炉壳，炉盖，炉衬，短网，水冷却系统，排气系统，除尘系统，电极壳，电极压力和提升系统，进料系统，控制器，通过燃烧装置，液压系统，矿热电炉变压器及各种电器设备的组成。直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。退火炉根据结构特点的埋弧炉的工作特点，对矿热炉系统电抗的70%是由短网生产是一个高电流系统，***1大电流可达数千安培数，所以母线系统的性能决定了矿热炉的性能。)