贮存胶板贮存温度为-15至35度之间，并距离热源1米以上，不得与油类、酸、碱、盐等其他***的化学介质（物质）接触，避免阳光直射。橡胶板在生产之日起，贮存期限为十二个月。胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放。使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大，此时胶料较硬，表面是***状，包在前辊上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；在制备硅胶板时大部分靠的是经验，要关注液体往下流的速度，在操作时候要均匀薄厚一致的铺在载玻片上，然后舀一勺倒在载玻片中间使其慢慢布满整块板面，***后再用手轻轻镇动几下，记住一定不要有气泡。慢慢缩小辊距，很快胶料即包在后辊上。“待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有***；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊硅橡胶制品的硫化是指没有硫化的硅橡胶在硫化时间、温度和压力的条件下。硅橡胶分子发生化学交联的过程。我们都知道低温硫化对产品性能好，但是产品的产量会降低，成本会提高。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品质量的情况下，有什么方法可以提高硅橡胶制品的硫化速度，缩短成型时间，提高生产效率，减小生产成本呢？其全称应该叫薄层层析硅胶板，也叫高抗撕硅胶板它用高纯度薄层层析硅胶(粉状)调入一定量的粘结剂喷制成，其板面一般为玻璃，国外比较流行使用铝箔来做附着板面。近年来，随着生产技术的不断成熟和发展，硅橡胶产业正日益成为行业发展的新热点。由于其产品在综合性能上的优势，硅橡胶更是被誉为橡胶产业未来发展的新方向。据了解，硅橡胶具有优良的综合性能，在适当调整混炼配方和成型工艺的前提下，可以在众多领域替代石油基合成橡胶和天然橡胶。数据显示，硅橡胶在国内的自给率已经达到90％，具有广阔的市场发展前景。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品质量的情况下，有什么方法可以提高硅橡胶制品的硫化速度，缩短成型时间，提高生产效率，减小生产成本呢。)