玻璃钢拉挤设备介绍包括：液压式和履带式两种一、液压牵引玻璃钢型材拉挤设备：包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。二、液压夹紧覆带式牵引拉挤设备：包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。三、拉挤设备生产线还包括以下辅助设备。1、纱架、浸胶槽和型材架2、电动切毡机3、手动升降树脂搅拌机4、手动磕头式水喷淋型材切割机5、液压推进水喷淋型材切割机；（液压推进切割，长度尺寸报警）6、液压推进水喷淋型材自动定尺切割系统；（液压推进切割，日本欧姆龙编码器定尺）7、液压油冷却用玻璃钢冷却塔及水箱、水泵若设夹紧时气缸拉力垂直向下，铰链1和3在同一水平面上，不计摩擦力，则增力机构的增力比可用下式求得：式中PJ——夹紧力PG——气缸压力W、Q——连杆间夹角，如图所示由上式可见，当把W、Q设计成5°时，增力比i＝23；当W、Q设计成3°时，i＝19。这样，把气缸直径选为50mm即可满足夹持力的要求。将增力机构的两个固定铰链座设计成上下可调机构，就可根据夹持力的大小来调节增力比。其产品广泛应用于化工、石油、建筑、电力、电气、电子、交通、汽车、船艇、市政工程、及运动游乐等领域。玻璃钢拉挤成型的工艺流程拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。2、树脂浸渍：直槽浸渍法较常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。)