施工规范要求：1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外，法兰角处应错缝交接，不应垂直叠接；3、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀；4、支吊架安装：风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m，螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置***支吊架；风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架，且应在支架安装过程中排布安装到位；所有支架应打孔或冲孔，倒角，禁止气割，吊筋及支架应防腐；吊筋支架横担下应用双螺母，长度控制在10~20mm；5、在风管穿过墙体或楼板时，应设防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；6、风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠。7、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏光和漏风量应符合设计或规范要求；8、成品保护。2.构件制作质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。3.焊接工程质量控制（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。螺栓连接（1）高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家（2）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。（3）高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。（4）紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。单层施工（1）单层施工时根据单个构件***大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。（2）根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要保证满足吊装要求，也要满足经济合理性。（3）吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高，安装前清理表面上灰尘等杂物；如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收。（4）起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动，靠近安装位置时应辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母，做好钢柱临时加固。)