然而，由于片材表面电阻高，在小型喷涂生产线喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷枪与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。2010年以前，一个新项目在整个汽车喷漆行业出现了一个普遍现象。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。小型喷涂生产线作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差，增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。（3）当电机功率小于4千瓦时，允许用膨胀螺栓固定风机、水泵等安装在车间地板上或设备基础上的外购件。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1）小型喷涂生产线可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。针对旋转杯静电喷涂过程，建立了基于离散时间点的木门表面漆膜厚度累积数学模型。该小型喷涂生产线模型的核心思想是对整个静电喷涂过程进行时间尺度的离散化。为此，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型，并对喷涂后木门表面涂层的厚度和均匀性进行了理论分析，为静电喷涂在木门表面的应用提供了理论依据。整个静电喷涂过程分为几个小的时间段。在每个小时间段内，喷枪与木门的相对位置保持不变。在这个小时间段内，喷枪处于静电喷涂状态，木门表面相互对应。在该位置获得了相应的涂层沉积量。木门静电喷涂涂层的厚度和均匀性分析的关键是通过现场测量获得静电喷涂涂层累积速率的数学模型。小型喷涂生产线喷涂涂层的累积速率的数学模型受静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等参数的影响。详细讨论了小型喷涂生产线静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对小型喷涂生产线喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上，但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。门后接地导电板小型喷涂生产线可进一步提高喷涂率，木门和门盖的常用喷涂和静电喷涂分别为52。因此，基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷枪的垂直移动速度、木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直方向。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷枪间距等参数来预测和控制。小型喷涂生产线工艺主要针对各类平板紫外光涂料的涂装工艺，其涂装特性取决于涂料的相关性能。紫外光固化涂料是一种紫外光固化涂料。（2）设备基础标高不符合设计要求时，必须在设备安装前进行处理。其固体含量为100%，无溶剂挥发，也可喷涂或喷涂。然而，喷涂工艺难以控制，成本高。因此，在实际生产中，紫外光滚涂工艺是应用***广泛的工艺之一。通常木门的油漆分为底漆和面漆。由于底漆涂装和面漆涂装的基本工艺和步骤大致相同，且通常使用紫外线作为底漆，很少使用紫外线作为面漆，本节主要介绍底涂紫外线滚涂底漆的工艺。小型喷涂生产线涂装过程中使用的设备有砂光机、收尘器、输送带、紫外线辊涂机、校平机、紫外线光固化机等。小型喷涂生产线由于这些技术往往集中在突破上，仅限于细分领域，因此我们经常忽略另一个问题：如何以有效的方式整合这些技术，以获得具有竞争力的绘画工作室。先用砂光机（或手工砂光）对木门表面进行砂光处理，然后用吸尘器对砂光木门表面杂质进行清理，再将输送带与小型喷涂生产线进行底漆的喷涂。然后将底漆均匀地渗透到调平机中。***后，将附着在木门表面的底漆用紫外线光刻机干燥固化。从而完成了紫外光辊涂工艺中底漆的单道工序，也可根据膜厚的要求进行多道辊涂工艺。)