翅片管换热器，包括多个平行设置的翅片管组、进水集箱和出水集箱，该翅片管组的两个翅片之间设置有间隙，该间隙的宽度沿远离所述直管的方向逐渐增大，与现有技术中的等宽间距相比，本实用新型的上述设置一方面可使大量的气流进入所述间隙所形成的气流通道中，进而与充斥着冷媒的直管相接触以进行热交换，如此可提高热量的回收效率；另一方面渐窄的气流通道使得气流能以较大的流速冲击直管，这也进一步使得本实用新型的换热器不易积灰结垢，确保换热器的长期可靠运行。高频焊接翅片管其主要优点是：①生产效率强，可连续缠绕生产；②成本低，它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；③由于高频电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；④焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、而引起的热冲击波动。正因为高频焊翅片管具有上述优点，因此，它越来越广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新型***传热元件中，起到强化管外传热、提高回收热效率、节能降耗的目的。一种翅片管式换热器及其制作方法，翅片管式换热器，包括翅片和传热管，翅片包括设置在翅片基带上的二个以上的翅片本体，相邻的二个翅片本体之间相互分开，翅片基带和翅片本体之间设置有折角，翅片基带紧贴并呈螺旋状缠绕在传热管的表面。翅片基带每缠绕传热管一周的步长≥翅片基带的宽度，该宽度介于0.5mm到3mm之间。翅片本体的高度与传热管的外径的比值介于0.5～2之间；翅片基带每缠绕传热管一周时，翅片本体的个数≥10个。翅片本体与传热管的轴线方向之间的夹角≤90°。翅片的表面涂布有亲水涂层。本发明具有结构简单合理、操作灵活、不需要胀管、换热能力强、加工工艺简单、换热器的体积小的特点。)