立式数控车床报价工件的装夹1）用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。2）用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。3）在间加工轴类工件时，车削前要调整尾座轴线与车床主轴轴线重合。4）在两间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整的顶紧力，死和中心架应注意润滑。5）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。6）在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。7）车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20——30项，但其有特征项目是：单轴***精度、单轴重复***精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。***精度和重复***精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复***精度，它反映了该轴在行程内任意***点的***稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿.单柱立式车床典型零件族的工艺规程设计在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用***刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的z佳工艺制造流程。下面是几个典型类零件的合理加工工艺。☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。)