滚涂机常见问题及解决办法板件后端堆漆造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过快；输送速度过慢。解决方法：调慢涂布轮转速；调快输送速度。板件两端发白造成这种现象的原因主要有：板件变形严重；板件厚度不均。解决方法：调整板件含水率；检查筛选板件。电机不转动造成这种现象的原因主要有：启动按钮是否按下；变频器工作程序是否不正常；控制箱内的接触器是否损坏。解决方法：检查按钮是否按下；查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决；检查电控箱。造成这种现象的原因主要有：电源线是否脱落；控制箱内的开关是否已打开。解决方法：检查电源线；打开开关。电源指示灯不亮彩涂生产线调试供应商的摘要为了更好地消化吸收、优化冷轧各连续生产线的控制系统,以彩涂生产线控制系统优化为例,概述了彩涂线电气传动系统的配置和全线协调运转模式。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。控制系统优化后,生产线运行精度得到了进一步提高,尤其是固化炉内带钢垂度,在出入口的活套充放套、缝合缝过涂机时几乎不波动,产品成材率提高了5%,极大提高了生产效益,同时也为同行提供了可借鉴的技术资料。彩涂生产线调试供应商工艺段工艺段*前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序*前处理各工序间配置挤干机,确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;*脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命;*前处理配备水汽排放系统;*配置空气吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥;*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;*油漆辊涂前均配置对中机构;*精涂机配置调节辊,可以精准调整油漆厚度;*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却,避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;*出口段)