HST炉温跟踪仪可以在高温的恶劣环境下工作使用，在不影响正常生产的情况下，把“黑匣子”与坯料一同进入窑内，能够快速、准确地对窑内物料内部、窑的宽度和高度方向的实际温度进行检测，通过对采集到的数据进行分析，从而实现对陶瓷窑炉的诊断，并找出窑炉实际存在的缺陷和问题，以改造烧成窑的结构和供热分布，从而提高产品成材率、质量和一致性，降低能耗，同时加快新产品的开发速度，减少炉窑调整时间。另外，仪器还可以应用于新建炉窑投产验收时的考核，根据测得的数据进行数学模型参数提取和数学模型验证，从而达到窑炉工艺的数据化。这些天然的物料，例如：木材?石油、煤、空气等合成，制造出高分子有机化合物。现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。2.水淬时冷却速度不够。3.时效温度温度过低或保温时间不够。目前我们已经研制成功样品，且经过大量试验验证了技术的可靠性，可应用于数据无线传输方式。该技术可用于绝大部分高温测试行业的炉温测试仪隔热。技术的应用领域前景分析：iBoo炉温测试仪是用于测试高温炉内试件的实时温度曲线的温度测试仪器，实时温度曲线主要用于模型计算、工艺分析、故障分析等。炉温测试仪分为有线传输和无线传输两种。其中有线式即寄存式，工作特点为实时测量、事后读取；无线式是实时测量，实时寄存，实时读取的。3、排压顺畅：有水隔热存在的问题是水汽化后需要排出，排多了隔热箱性能急剧下降，影响隔热性能，导致烧毁，排少了，水箱内压力过大，导致爆i炸事故的产生，我们的设计者在设计时精心计算，既能保证排气量，也不会影响隔热性能。)