
江西高产量定型机供应商高品质的选择「多图」
各项物理指标与原料、工艺的关系:1、原料质量与各物理指标的关系原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下,原料越粗,成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。加工部分易产生料渍配方的布或加工加白布后,料缸、料管、料槽等必须彻底清洗才能加工其它布。2、针织工艺与各物理指标的关系在其它条件相同的情况下,在一定范围内,纱长越密,克重越重(拉架布除外),门幅越窄,强力越好、扭曲越小。反之,纱长越疏,克重越轻(拉架布除外),门幅越宽,强力越差,扭曲越大。3、染洗方式对各物理指标的影响一般说来,其它条件相同的情况下,染洗方式为PD的布,成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄,克重偏重。4、染洗机型对各物理指标的影响在其它条件相同的情况下,高温缸生产的布,成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄,克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)。5、整理方法与各物理指标的关系丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。丝光对成品结果的影响很大。同一缸布,做丝光与不做丝光,成品质量没有可比性。做丝光后,除了能获得较好的布面光泽以外,布的结构比原来稳定很多,强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力,克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布,预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布***重要的控制环节之一,温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制,否则成品很可能达不到客户要求。7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。CDF品种控制方案CDF品种定型加工主要是清洁要做好,不能有柔软剂的沾污,具体处理方法为:1)用0.1%的冰醋酸擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整纬器一次;2)用66HK的水溶液擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整续器一次;3)用CDF专用导布(300码以上练漂后的导布)带0.1%的冰醋酸s溶液经料槽轧车小压力洗机两次以上清洗针板上的柔软剂;4)加工CDF品种前若加工过加荧光的布则要加用0.1%的次氯s酸钠溶液擦拭机台各导辊并用专用导布带液洗机两次以上;5)加工过程中注意调整纬斜、门幅,落布卷装。节能定型机-开发能量与质量***优控制系统从系统控制角度来看,可将印染热定形过程看作一个多输入多输出系统。系统的输入参数即为各类热定形工艺参数,主要包括织物种类、织物初始含湿量、织物在烘房内的运行速度、单位时间烘房进/排气量、各节烘房内设定的定形温度、烘房湿度等;印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟y尘,同时还有聚ben类有机物、印染助剂、油等多种成分,每台定型机一般排放颗粒物150-250mg/m3、油烟40-80mg/m3。输出参数即为系统控制目标,主要包括热定形能耗和质量两个指标。现阶段的研究均以能耗为目标,如美国乔治亚理工大学、新西兰奥克兰大学、浙江理工大学等均有相关研究成果发表,并取得了一定的实际效果。但该类研究多以分析温度对定形能耗的影响规律为主,而忽略了更为关键的影响参数——烘房湿度对能耗的影响,这是由高温湿度检测技术所决定的。油:来源于织物的性质和上道工序,如定型化纤品时废气中含有大量油雾,而纯棉织物的废气中含油量很低。现有高温湿度检测多基于氧化锆定氧分析技术而开发,只能实现单点检测,且造价高、寿命短;配方:即定型时上料液,料液内各种化学***的使用比例,其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。而热定形机由多节烘房串接而成,在各烘房内实现***湿度控制很难完成。新型高温湿度检测技术将基于可调谐半导体激光吸收光谱技术实现,这可以很大程度上提高传感器寿命,并且通过同一光纤实现多位置检测,是该技术今后的重要发展方向,也是热定形实现能耗控制的重要途径。质量控制方面,由于染整加工以颜色加工为主要目的,同时还与纺织品的手感和风格有关,而现有研究中有关颜色加工质量在线测控技术尚不成熟,在纺织品手感和风格的评价也多以离线测定为主。因此,为实现纺织品加工质量在线控制,必须加大在纺织品颜色、色差、手感和风格的数字化评价标准与方法等方向的投入。这是项系统工程,需从计算机视觉、工业大数据、云计算等技术来实现,是印染热定形乃至整个印染装备实现智能化、绿色化所面临的严峻挑战。测试方法为LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLEDRY的布的超喂小。)