涂装流水线的涂装工艺工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。1、表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约:表面处理,占60%;涂装地施工,占到约25%;涂料本身地质量,占到约15%。工程机械行业,不同的零部件表面的处理方式。机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接的应力,增加防锈涂膜与金属基体地结合力,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501-1∶1988的Sa2.5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或者不用酸洗工序,或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。2、涂装工艺由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气地喷枪浪费涂料,两者共同的特点则是环境污染较严重,所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国***(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂,对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有***地性能,后者较经济实惠,方便实用。由于工程机械整机与零部件较重,热容量比较大,其防锈涂层较干燥,一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、和等。随着自动涂装行业的快速发展，自动涂装设备越来越智能化、集成化，而涂装车间也越来越依靠自动涂装设备进行生产。所以管理维护好自动涂装设备是涂装生产车间的一项重要工作，在管理车间维护自动涂装设备过程中需要注意以下事项。制定并完善自动涂装设备管理体系，目前流行的自动涂装设备管理体系较多，所以涂装车间要根据自身的落实自动涂装设备责任制度，自动涂装设备维修人员都应有相应的责任设备，并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动涂装设备责任人应针对涂装设备出现的典型故障准备相应的材料，熟悉故障发生的原因和解决方法，找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。实际情况博众家所长，制定出一套适合自己涂装车间实际的涂装设备管理体系，在使用过程中不断完善。制定出完善的日常检修、大修及项修计划。并根据设备的运行状况，对自动涂装备进行相应的维修、维护工作，加强涂装设备的检查工作，确保设备的维护工作到位。而且经过检修之后，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。)