耐磨陶瓷安装的必要钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大，原料很容易就与衬板粘合一起，造成矿槽粘料严重，甚至发生崩矿槽的事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题，特别是混合料水分偏大时，粘料问题尤为突出，要经常停车清料，***严重时5～7天就把矿槽堵死，而每次清堵，都占用3个小时以上，占用了大量的生产时间，影响了整个生产的正常进行。而且，料仓内温度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又会造成安全事故。钢厂烧结混合矿槽内衬采用二合一陶瓷钢板复合耐磨衬板、内壁粘贴氧化铝陶瓷片可解决粘料问题。陶瓷衬板性能特点：1.耐磨损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，耐磨性能是高锰钢的271.5倍；2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用te制锥形螺栓加固，保证不脱落；3.通常建议采用厚度不低于25mm，氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体耐磨寿命；5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。陶瓷衬板的性能特点有六个：1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且耐磨性能几乎没有损失。4.抗冲击性能好：独特的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。6.耐磨性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长***剂。粉料采用******的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。)