?数控冲床模具的使用寿命数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、***和也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:(1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。(4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。(6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,生产所需。(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。(9)模具使用后应及时放回,并作涂油防锈处理。(10)模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。?表面强化技术在模具制造中的应用现状表面强化技术在模具制造中的应用现状渗碳表面化学热处理渗碳工艺是一种较常使用（80%以上）的模具表面强化技术，该工艺主要针对塑料模具型腔的表面强化。经渗碳处理后的模具工作零件，可达到“外硬内韧”的效果，即工作零件表面获得硬度、耐磨性、疲劳强度等性能的提升，而心部仍保持原来的塑韧性、强度，符合对模具工作零件使用性能的要求。具有渗速快、渗层深、成本低，且渗层和基体零件之间具有较的结合性能，结合层之间实现平稳过渡。但操作温度较高（900～950℃），尤其是离子渗碳温度可达1100℃，且渗碳后还需进行相应的热处理，从而导致模具变形的可能性加大，因此高精度塑料模具不建议采用该项技术。气体渗碳温度一般为920～950℃，经王荣滨试验综合评定：渗碳层表面的含碳量为ｗ（Ｃ）0.85％～0.95％，渗层由外向内碳质量分数梯度应均匀平缓，淬火***中不允许有粗条状马氏体，过多残奥，网状碳化物和黑色屈氏体。过高的碳质量分数易使模具零件***中出现网状碳化物等***，影响模具质量和寿命，在后续加工过程中易出现应力集中，产生龟裂等现象。离子渗碳温度一般为900～960℃，与气体渗碳比较，离子渗碳具有效率高、变形小、污染小、可处理任何形状的模具零件表面等优点，更适合在塑料模具和冲压模具表面强化加工中应用。数控模具加工角度不良原因是什么？数控模具加工的加工工艺是要求很高的，在加工的时候，一定要对加工的精度要求到位，不然会对以后的工作造成很大的影响。在加工的时候，会出现角度的不，出现这个不的原因也是有很多的。现在看来，造成数控模具加工角度不良原因这个问题的因素有：折弯机模具局部磨损，对于比较长的模具由于在长期加工过程中使用较多的部分磨损比较快不常用到的部分磨损比较慢造成模具表面高低不平，造成折弯机模具角度不一致。数控模具加工角度解决方法：更换折弯机模具，对磨损严重的模具进行研磨修整。数控模具产品的销售会随着季节的变化而不同，当进入季节性需求淡季的时候，大型折弯机折弯机模具加工厂复产积极性并不高今年10月份国内大型折弯机模具加工产量为232.4万吨，环比下降6.9%。这也是自7月份以来，我国大型折弯机模具加工产量从未突破235万吨，大型折弯机模具加工厂家一直处于控制产能状态。虽然随着折弯机模具加工市场价格的上涨，折弯机模具加工厂出厂价格上调，但是大型折弯机模具加工厂盈利水平改善并不明显，且仍有部分大型折弯机模具加工厂家仍处于亏损状态，加上已经进入季节性需求淡季，大型折弯机模具加工厂复产积极性并不高。)