挤出机螺杆的常见问题：挤出机螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱会承受巨大的剪切应力和摩擦力。由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损、螺棱变小、同料筒的间隙增大，因此会导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。挤出机的好坏直接决定物料的分散程度：目前，应用于粉末涂料中使用的挤出机设备是双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计目的是一致的，即较大限度地使物料均匀分散。从塑料挤出机喂料方式角度考虑：由于胶料的粘度较高，在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是，缩短镙杆的长度，可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此，所需要螺杆的长径比就比较小。螺杆长径比的大小，取决于热喂料方式，还是冷喂料方式。对热喂料方式来说，需要螺杆的直径较大，长径比就较小，螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说，需要螺杆的长度较长,其长径比就较大。螺杆的长度大约在（10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展，螺杆的长度有增长的趋势。螺杆式注塑机与柱塞式注塑机相比具有以下优点：1、螺杆式预塑化原料质量要好于柱塞式塑化原料质量。2、螺杆式的混炼性优于柱塞式。柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的原料推向机筒前端的塑化空腔内，空腔内原料依靠机筒外围加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后通过柱塞的快速前移把熔料***到模具空腔内，冷却成型。螺杆式注塑机的结构形式和工作方法与柱塞式注塑机相同，不同之处只是把机筒内的柱塞改为螺杆。先由螺杆把原料塑化，然后经柱塞把熔融料推入成型模具内冷却成型。)