玻镁板中氯化镁过多原因及解决办法很多人或许不清楚，当空气湿度较大时，玻镁板表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，这就是所谓的返卤。返卤的关键所在是玻镁板中存在由于加量不当或养护制度不当，成型工艺不当，产生过剩的和残余的MgCl2。氯化镁是一种吸湿剂，其是造成返卤的关键所在，MgCl2的过剩与残余原因有以下几方面。MgO与氯化镁的克分子比用量不当作为常温气凝的玻镁板力学性能的主要相结构与相组分为5Mg(OH)2?MgCl2?8H2O从成分组分而言，MgO与MgCl2的克分子用量至少应是5:1，或者是大于5：1，这是一个基本原则。作为确定配比用量的氧化镁应是活性MgO。若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变。因此采用不同厂家，不同时间生产的原料，不同的储存时间，都要不定期的测定轻烧粉中的活性MgO含量，不定期的调整MgCl2的用量，不定期的调整配比组成，即以动态科学的配比克服返卤、泛霜现象。简述国内市场的玻镁板质量问题现如今，玻镁板是一种新型绿色环保板材，是一项新兴行业，随着经济的迅速发展，人民生活质量日益提高。为了改善居住环境，美化家园，人们对各种各样的装饰、装修材料情有独钟，玻镁板以锯末、稻壳以及粉碎后的各种植物秸杆为填充料，其质量要求很高，下面昆山康泰装饰材料有限公司浅谈一下我国市场上的玻镁板质量问题。国内市面上的玻镁板可分为高、中、低档，高i档次的玻镁板生产从原料、工艺配方、设备，以及养护等环节要求都十分严格，所以到目前为止，国内生产高i档玻镁板的厂家并不多，就那么几家，高i档玻镁板从外观上看整张板颜色成乳白色，板的密实性好，一面是光面，犹如镜面，面料是半透明状，7*7玻纤布纹理清晰可见，表面无气孔、凹凸、粉尘以及划痕；另一面是砂光面，砂光料光滑细腻无杂质，砂印细而均匀无沟槽，不吸潮返卤，不翘曲变形，板的公差小。中档玻镁板应具有高i档板的绝大部分特质，只是无砂光面，反面是用的无纺布铺面，这样每张板的厚度难以保持一致，板的厚度公差会大些。抵挡板板面浑浊有划痕和气孔、玻纤布稀而紊乱、板的公差大、翘曲变形、吸潮返卤等。氧化镁对玻镁板的影响竟如此之大很多人或许不清楚，玻镁板会受到很多材料因素的影响，轻烧氧化镁的活性含量是指轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量，即有效氧化镁的含量。它是活性氧化镁所占比例在轻烧氧化镁中的反映，氧化镁的活性含量代表轻烧氧化镁的质量，是购买轻烧氧化镁和镁水泥配比设计时的重要技术落后参数，没有氧化镁活性含量，镁水泥的摩尔比就没法设计，无法在生产中正常配料。1、全镁和活性氧化镁的区别在日常生产中许多生产者往往把全镁和活性氧化镁混为一谈，当成一个相同的概念，误把全镁当作配料的依据，而不是把活性氧化镁当作配料的依据，这也是许多制品改性不成功，问题多多的原因之一，例：市场上的85%的氧化镁，活性氧化镁含量为65%，表示轻烧氧化镁含量氧化镁为85%即全镁为85%，轻烧氧化镁活性含量为65%即有效氧化镁为65%，配比时要以65%的有效氧化镁作为依据。2、轻烧氧化镁活性含量对镁水泥的影响一般镁水泥制品所用轻烧氧化镁***i合适的氧化镁含量为80%~85%、活性氧化镁含量为60%~70%。如果超出这一范围，都对制品产生影响，特别氧化镁含量较低时，影响更大。)