全自动滚丝机特征根据五金行业设计，机器性价比高床身采用整体铸件，齿轮箱传动，机身重，刚性好，机床液压系统采用叠加阀，占用空间小，外形美观，性能稳定，便于使用和维修，机床控制系统可方便的选择手动，自动方式。本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（见上图三所示）（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±10°范围调整。（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。小型滚丝机工件P以两中心孔***夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件.扩展与剥落的动态过程以及循环硬化与循环软化特性。随着市场对链条产品耐磨性能的要求不断提高（ε＜1%），系统地研究滚子链、套筒链、齿形链以及特殊工况使用的链条等众多产品的磨损特性势在必行。我坚信，在国内外各界人士的关怀支持下，我们对飞旺未来的美好憧憬都将成为现实。作为一种技术发展趋势，磨损历来是链条产品***重要而又***易察觉到的关键技术指标之一。不锈钢滚丝机滚丝机是一种***的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种节能、低耗的理想工艺。行业缺少产品标准、***统计和专门的管理机构，缺少统一的，具有约束力的产品标准。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。导致市场上产品质量良莠不齐。不仅消费者权益和安全得不到保障，对行业培训市场和提升整体发展水平也十分不利。)