进气速度（Ug）、换向周期（St）、气体组分和浓度（C）等都会影响系统的去除效率（DRE）和热回收效率（TRE）。CHOU等采用两室的RCO试验装置处理VOCs气体，考察不同换向周期和气体浓度下的系统性能特性，研究表明甲乙酮（MEK）的DRE超过98%，甲为95%，并发现在330～400℃之间，MEK会在花岗岩蓄热颗粒表面分解掉而不是在催化层，但甲没有出现这种现象。活性炭吸附催化燃烧设备生产服务***。是否其他组分的VOCs在花岗岩颗粒型蓄热室中也存在类似现象，需要进一步研究。HUANG等报道了两室RCO燃烧VOCs的性能，催化剂选用不同的负载型过渡金属分子筛催化剂，通过改变换向周期、进气速度、浓度和燃烧温度（Tsed）等参数研究系统的性能。结果表明，10%Cu/MS催化剂（质量分数）在系统中表现优良（T95，420℃），TRE会随着Tsed的升高而增加，但会随着St和Ug的增大而减小，并证明了RCO系统在不同Ug和Tsed情况下的稳定性。活性炭吸附催化燃烧设备生产服务***。当催化燃烧反应器的催化剂温度过高、空气鼓风机不转、循环鼓风机不转、循环鼓风机出口流量较低或者尾气冷却器的出口温度较高等条件时，就会触发联锁。这时候尾气调节阀关闭，同时增压风机停止、空调调节阀、尾气放空阀打开以及空气鼓风***闭。活性炭吸附催化燃烧设备生产服务***。石油化工企业在生产的过程中，污水处理厂也会排放一些废气。污水处理厂排放的废气中氧气比较充足，同时流量和浓度波动比较大。浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的废气中含有大量的非总烃，因此可以直接使用催化燃烧工艺进行处理。而生化池、曝气池等后端构筑物中排放的废气中只有少量的非总烃，直接使用催化处理工艺的话，需要较高的能耗，因此需要使用吸附浓缩进行预处理，然后才能够使用催化燃烧工艺。活性炭吸附催化燃烧设备生产服务***。催化燃烧技术核心问题在于***、稳定催化剂的设计和制备，催化剂(如Pt、Pd和Au等)具有较高的催化活性和选择性，但由于资源稀缺，价格昂贵，这类催化剂通常负载在载体上，作为负载型催化剂被用于VOCs的催化燃烧[4,5]。一方面提高了的分散性，减少其用量，降低催化剂成本，另一方面可发挥与载体之间的协同作用，进而改善催化剂的催化性能。活性炭吸附催化燃烧设备生产服务***。Pt催化剂对VOCs的催化燃烧具有较高的催化活性，在作为负载型催化剂时，其活性往往受多种因素的影响，如载体的性质、颗粒尺寸以及Pt的负载量等。由于载体的比表面积、孔结构、酸碱度以及疏水性等，通常对活性组分的分散性、反应物分子的吸附作用和金属-载体之间相互作用等均有着较大的影响，使得载体的性质在很大程度上决定了负载型Pt催化剂的催化活性；因此，载体的不同，会导致负载型Pt催化剂表现出不同的VOCs催化燃烧活性。活性炭吸附催化燃烧设备生产服务***。)