一、冲压加工的经济性降低制造成本的主要措施：1)、提高工艺的合理化水平。2)、设计各个工件同时加工的模具。3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。二、冲压加工工序根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式：1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框，面板，端子，及五金弹片研发与生产。冲压的特点东莞冲压加工是一种***的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，深圳冲压加工的尺寸稳定、互换性好。3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。4、东莞冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。5、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。***近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。五金冲压件加工是靠于专用冲压设备的动力,使板料在模具里受到冲压并进行变形.从而获得一定外形,尺寸产品零件的出产技术。冲压件应板料，模具和设备是冲压加工的三要素。1、设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便干组装及修配。冲压件加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，它是金属塑性加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。五金冲压件供应网冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就很难进行；没有提高前辈的冲模，提高前辈的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和五金冲压件材料构成冲压加工的三要素，三个要素缺一不可。)