合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能解决。具体原因如下：制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。生产加工：全自动覆膜砂生产设备出口覆膜砂生产线覆膜砂生产设备覆膜砂的混制工艺：壳型砂的混制方法可分为干混粉状砂和覆膜砂两类。在壳型法发展初期采用普通輾轮式混砂机混成粉状砂，随后开发了覆膜砂。覆膜砂是使树脂以薄膜形式包覆在砂粒表面，先后创立了冷法、温法及热法覆膜三种混制工艺。我厂应用的是热法覆膜工艺。热法覆膜是一种适宜于大批量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。混制时一般先将砂加热到140－160℃，加入树脂与热砂混均匀，树脂被加热熔化，包在砂粒表面。当砂温降到105－110℃时，加入乌洛脱品水溶液，然后鼓风冷却，再加入硬脂酸钙混匀。4、卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里冷却完毕后蓄存备用。经冷却、破碎、筛分备用。热法覆膜的砂温不宜低于130℃，亦即砂温应高于树脂软化点50－60℃，否则大颗粒树脂不能完全熔化，将导致树脂分布不均，影响树脂的粘结效果。壳型、芯表面疏松壳型、芯表面疏松是指壳型、芯表面局部密实度差。其形成原因主要有：（1）、覆膜砂的熔点太低（2）、覆膜砂流动性差（3）、排气不当，造成在深凹处疏松和缺肉（4）、翻斗时砂斗内砂量太少或砂斗高度不够（5）、吹砂空气量不足（6）、吹砂压力太低，时间太短（7）、芯盒温度不均匀，局部温度过高或过低（8）、使用的原砂太粗)