在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时，就会有的***。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。voc废气处理公司服务***。整个催化燃烧治理装置起火多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭合间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。voc废气处理公司服务***。同样的条件下，一般活性炭层的厚度越厚，其去除效率也会越高，但实际应用中，为提高设备的经济性，通常要考虑碳层厚度不能无限制的加厚，因此对于活性炭层厚度的选择，需要根据去除效率要求和碳本身的吸附速率，进行有效设计计算。voc废气处理公司服务***。碳层厚度选择小，吸附速率慢，碳层就会容易被穿透，导致去除效率降低;(2)碳层厚度选择大，吸附速率快，碳层就不容易被穿透，碳可以长时间使用。催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。voc废气处理公司服务***。在众载体中，γ-Al2O3因具有大的比表面积、高的稳定性和低成本等特性，而得到了广泛的研究和应用。Ordo等[6]以商业的γ-Al2O3作为载体，采用浸渍法制备Pt/γ-Al2O3催化剂，分别用于、和正己烷的催化燃烧反应中，发现制得的Pt/γ-Al2O3催化剂具有良好的催化燃烧活性，200℃以下即可实现其完全氧化。voc废气处理公司服务***。研究表明，载体的酸碱度在改善负载型Pt催化剂性能方面，发挥着重要的作用。Yazawa等[7]发现分别以酸碱度不同的Al2O3、MgO、La2O3、ZrO2、SiO2-Al2O3和SO42--ZrO2为载体，制得的负载型Pt催化剂，对丙烷催化活性具有明显的差异，其中酸性越强的载体，制备的催化剂活性越好，这是由于Pt在酸性载体上具有较强的性，这使得Pt/SO42--ZrO2催化剂具有的丙烷催化活性，在227℃反应温度下，丙烷的转化率达到80%以上。voc废气处理公司服务***。)