刀具知识刀具“多刀改一刀”：工序集中要求尽量减少换刀次数和刀具数量，以提高生产效率。为此，多采用复合刀具，主轴承后阶孔粗加工采用1个铣/镗组合刀具，锥孔加工采用铣-铰复合刀具等。“一刀多用”：采用大螺旋刃玉米铣刀，一是粗铣节臂、减振器两处的两个侧面；二是用玉米铣刀副刃铣削平面。另外，用整体硬质合金立铣刀精铣侧表面，表面粗糙度达Ra1.6以上，取得了不错的成果。山高公司为该线提供的刀具能够满足转向节轴承孔H7精度、表面粗糙度Ra1.6的要求。7．机床。针对转向节粗、精加工工序相对集中，加工球墨铸铁，粗加工的毛坯余量大的特点，该生产线选用欧马公司的12台MVC-1100B立式加工中心为主要设备。该机床具有超大立柱，Y向四轨，主轴直径φ100mm，BT50刀柄，机床刚性强。为此线专选用SIEMENS1PH7163型号的主轴电机ne=500r/min，M=229/344Nm（100%/40%），N=12/18kW（100%/40%）（100%/40%是一个负荷范围，在此范围内能满足低速大扭矩的加工要求），有意增加主轴低速大扭矩，能很好地满足该件重负荷的加工。数控系统为SIEMENS810D系统，可以满足转向节工艺要求的主轴定向、刚性攻丝、刀臂式刀库要刀、第四轴等功能。8．生产线布局灵活，易于管理，经济实惠。结语我们用敏捷柔性的生产理念建立的生产线适合于市场多样化，汽车零件多品种、变批量的需求现状。在这种理念下技术方面首先要对工件进行分门分类，敏捷柔性生产线要求工艺方案、设备－工装－刃具等对多种工件（类同件）有很强的包容性。工艺上要求工序集中，降低中间流通环节；对设备要求数控化、高速、高精度和高刚性；对夹具要求模块化，有快速调整、更换的能力；对刀具要求为复合刀具，以提高加工效率。***管理方面要求贯彻“一次规划，分步实施，滚动发展”的指导方针。这非常适合我国国情。“一次规划”可以降低设备***的盲目性，根据生产零件的品种、数量需求分一次或几次对设备－夹具－刀具进行***，降低***风险。分步实施过程中又可以对前次方案、对夹具－刀具进行合理地修正和改进，在生产线项目运行过程中求进步、求发展。该生产线经实践证明是可行的，使我公司在变化的市场需求中具备了极快的反应能力。2发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多。如何在质量精益求精的基础上进一步提升加工效率，成为各大刀具供应商要攻克的目标。近年来，中国汽车工业蓬勃发展，产量逐年稳中有升，特别是占比重较大的轿车市场呈现出持续稳定的发展态势，直接或间接地对各大整车厂及零部件企业提出了更高的要求，在质量精益求精的基础上进一步提升加工效率。同时，为实现汽车轻量化，从提供基础零部件的厂商到整车生产企业，都在积极探索新材料和新工艺。这些在给装备制造商带来更多机遇的同时也提出了新的挑战。成立于1876年的蓝帜金属加工技术集团（LMT集团）由6家有明刀具生产企业强强联合而成，其研发和生产的刀具产品各有所长，能够为汽车制造业提供优质的产品以及合理的解决方案。本文***介绍了LMT集团下属Kieninger公司针对发动机制造领域的***心技术及应用。***的面铣系统轿车发动机，特别是小排量的气由机，从省油及***的角度出发，其缸体、缸盖多采用铝合金，如AlSi9Cu3、GD-AlSi7等材质。而铣削占缸体、缸盖机加工量的40%左右，因此，提高铣削效率对于提升整个缸体、缸盖的机加工效率作用尤为显著。出于此种目的，Kieninger公司开发了新型高速面铣系统——Feed-Jet高速面铣系统，特点是：密齿性设计(刀盘直径125mm，标准配置18个齿)；齿条型夹紧结构及钢制刀盘；U级精度调整；易维护式结构设计；可修磨换齿，反复使用(重复使用可达6次)；铝合金粗铣、精铣皆适用；通过更换成CBN切削刃，可实现对铸铁的精加工。Feed-Jet不但具备高速、***的优势，同时由于可修磨及重复使用的特性，又给客户带来了极大的经济性，因此是一个***经济的铣削系统，特别适合发动机缸体、缸盖的铝合金铣削。某国际知名发动机厂使用FeedJet（φ100mm，切削齿数16个），采用如下切削参数：n=11000r/min，vc=3455m/min，fz=0.07mm/z，vf=11500mm/min，ap=0.5mm，在双主轴专机上加工缸盖（铝合金GD-AlSi7），在刀片未进行修磨的状态下，刀具寿命可达15000件，较之前使用的刀具寿命翻了3倍，且工件表面粗糙度好（Rz6.3um），加工节拍提高30%。锪孔的加工时，平底钻和立铣刀怎么区别运用呢？确实平底钻和立铣刀这两种东西在形状上来说顶端都是平角的。不知道我们有没有细心比较过这两种东西的顶端。相对来说平底钻的顶端是彻底平面的，而立铣刀的顶端中心部分是略微凹进去的规划。所以，平底钻既可以完结一般的盲孔加工，也可以完结锪孔加工。假如运用立铣刀加工那么不贯穿的孔的底面中心会有一个小突起。那么就是说平底钻相对来说性能更好是吗？这也不能彻底说谁的性能更好，平底钻虽然和立铣刀形状上相似，可是作为东西来说他还是一个钻头，只能作为固定尺度的的孔加工，所以要是要加工不同孔径的锪孔加工那就要准备各个尺度的钻头。而立铣刀可以通过螺旋形式的加工方法来加工不同尺度的孔，不必再预备其他东西加工。除了平底孔加工都可以运用，所以比起工件的材质来说确定需要完结的是哪种加工更为重要。平底钻的运用实例***率加工如下图所示，以往需要立铣刀来加工的锪孔加工由于运用了平底钻头，通过进步进给而节约了时刻，并且提升了东西的寿数。节约工程如下图所示，以前，在加工非平面进口的浅孔时运用立铣刀先取平面后再运用一般的钻头钻孔的情况比较多。假如对孔径尺度要求并不是特别严格的情况下，直接运用平底钻头加工可以直接节约整个工程的时刻。按捺进口毛刺和一般钻头比较，在平面孔加工时，可有用按捺出口毛刺和斗笠盖。此时，钻头虽无法高进给加工，但关于要求加工孔质量的场合是很有用的。其他公司无法对应的一些不锈钢，也可有用适用，这是我司较强的立铣刀螺旋角的挑选门路咱们一直在努力立铣刀的根本刃口形状（螺旋槽形状）有直形和螺旋形两种。螺旋角可分为30o、45o、50°等，种类丰富多样。由于螺旋刃立铣刀相关于直刃具有切削轻快、平稳、效率高和运用范围广等长处，因而在铣削加工中得到了广泛应用。现在来介绍一下怎么区别运用。刃天行即将推出超硬系列立铣刀——由注铭刀具生产商OSG制作！1螺旋角的作用立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样能够下降单位长度切削刃所接受的负载，因而可延伸刀具寿数。但一起，切削阻力会变大，因而必须考虑选用夹持刚性高的刀柄。小螺旋角型立铣刀：切削刃长（蓝线部分长度）?短大螺旋角型立铣刀：切削刃长（红线部分长度）?长2螺旋角特性的归纳硬质合金立铣刀大致长这样特别的螺旋角有一般刃、锥形刃、粗加工刃?螺旋角与切削阻力切向切削阻力随螺旋角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大。?螺旋角与前角螺旋角的增大使立铣刀实际前角增大，刃口愈加尖利。?螺旋角与被加工面精度一般被加工面的笔直度和平面度公差值随螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°今后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势。?螺旋角与刀具寿数圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角巨细根本成正比；另一方面，当螺旋角很小时，细微的刀具磨损也将显着下降刀具的切削性能，引起振动，使刀具无法持续运用。当螺旋角过大时，刀具刚性变差，寿数减低。?螺旋角与被切削资料加工硬度低的软质资料时，用大螺旋角，以增大前角，进步刃口的尖利性；加工硬度高的硬质资料时，用小螺旋角，以减小前角，进步刃口的刚性。3螺旋角的挑选关于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削资料，选用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延伸刀具寿数。此外，精加工面的特性因螺旋角而发作改动。例如，需进行滑润精加工时，有时也可运用大螺旋角型立铣刀。可是，运用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因而必须采取相应措施，如运用夹持刚性高的刀柄。尽管可保证刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会运用小螺旋角型立铣刀。4螺旋角50°的大螺旋立铣刀侧面精加工用立铣刀选用多刃规划，刀具刚性好，能蕞大极限减少侧面切削时的让刀量。刃尖经过尖角保护处理，能蕞大极限地***刀尖崩刃。5.60°螺旋角型立铣刀：适合SUS304不锈钢等难切削资料高速切削关于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削资料，共同的刀刃形状可***切削热对刃尖的影响。6实现高速加工的***粗加工型立铣刀选用45°螺旋角与共同的槽形状，一起实现高速加工与高耐磨性。选用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。选用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的涂层。***终螺旋角是螺旋刃立铣刀的主要参数之一，螺旋角巨细的改动对刀具的切削加工性能有很大影响.跟着数控加工技能和柔性制作技能的开展，在刀具制作工艺上改动螺旋角的巨细已成为可能和十分简便。如果进一步深入研究螺旋角巨细对螺旋刃立铣刀切削性能的各种影响，在制作和选用螺旋刃立铣刀时，结合机床和工装卡具的性能，依据被加工资料的性能及加工精度、加工效率以及刀具资料和刀具寿数等因素归纳考虑，优化螺旋角的巨细，无疑会对促进***、高精铣削加工起重要作用。)