这就要选择容易再生和补偿,而蚀刻速率又容易控制的蚀刻液,并选用能提供恒定的操作条件和能自动控制各种溶液参数的工艺和设备,通过控制溶铜量、PH值、溶液的浓度、温度及溶液流量的均匀性（喷淋系统或喷嘴,以至喷嘴的摆动）等来实现蚀刻速率的一致性。3.提高基板表面的蚀刻速率的均匀性基板的上下两面以及板面上各部位的蚀刻的均匀性,皆决定于板表面受到蚀刻剂流量的均匀性所影响。在蚀刻的过程中﹐上下板面的蚀刻速率往往并不一致。3、试刻这台精细摇晃蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷工夫的长短可以在这里进行调整。一般来说﹐下板面的蚀刻速率会高于上板面。一般的比重应控制在18~240Be。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8.0~8.8之间。若PH值下降到8.0以下时,将会对金属抗蚀层不利。另一方面﹐蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子﹐使溶液在槽底形成泥状沈淀,而这些沈淀物能在加热器上结成硬皮﹐可能会损坏加热器﹐还会使泵和喷嘴受到堵塞﹐给蚀刻造成困难。清洁干燥是蚀刻标牌制作的***后一步，经过清洁干燥后，蚀刻标牌基本完成。如果溶液PH值过高﹐蚀刻液中的氨过饱和﹐游离氨便会释放到大气之中﹐导致环境污染。再说﹐溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度﹐继而影响蚀刻的精度。三、碱溶液的配制1)配制比例***(分析纯)NaOH(g):1:纯水H2O(ml)45(约2%)2)配制方法a.开槽配制约200升碱液；在进行蚀刻标牌制作前，制作者应清理铜、铁、铝等标牌制作基材，可用稀***或碳酸钠溶液清洁，保证标牌制作基材的洁净、光滑。b.称取4.4kg***,置于白色塑料筒中,再量取约195升纯水将其溶解。3)配制碱液的注意事项:a.先将固体***(NaOH)尽量捣碎,再用适量纯水溶解,***后加入剩余的纯水配成；b.整个过程中,需不停搅拌,尽可能不让***沉淀结块；c.搅拌速度适中,不宜过快。四、纯水a.用精密PH试纸(5.0~8.0)测试,PH=6.5~7.0方可生产；b.开启排水阀及进水阀正洗水质电阻率(即混床电阻率)≧1MΩcm(1μs/cm),方可生产。)