模切机的工作是常出现的几大故障分析(1)模切机缩进规则。原因是铜垫纸仍然太宽槽压痕、纸板压痕位置不确定;铜垫纸厚度越少,开槽角不是标准化的,任何多余的角,刀、固定叶片气密性不适当的硬l币太紧,平底板不能达到所需的连接,压痕容易扭曲,铜线太松在压痕是容易导线。切割和加工排除的方法是取代铜垫纸,挤压痕迹Kai呆太窄点;增加厚度的钢丝垫纸,微调槽角;Pai刀固体刀应该是适合他们的气密性。模切机的工作是常出现的故障分析有一个黑暗线压痕不清晰,油炸线。黑暗的线就是模切机过分压痕、炸线是由于压痕压力太重,纸板骨l折。失败原因:铜垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜不恰当的选择;成型机压调整适当,太大或太小;纸坏纸含水量过低脆性,增加韧性。应该重新计算和调整厚度纸切割钢丝;铜选择是否适当的检查,适当调整模切机的压力,根据纸板的情况,调整模切压痕工艺条件,因此,这两个适应一下。模切过程中胶条的合理选择和使用方法硬度选择：一般地，嵌刀线两旁使用的胶条硬度为35HS--40HS(肖氏硬度)；狭窄的地方使用硬度高一些的胶条，一般硬度为60HS为宜。高度选择：通常胶条应高出刀峰2mm，狭窄地方放置的较硬的胶条应高出刀锋0.5mm。在放置胶条时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离刀线1mm为宜。)