求正企业管理——机械国内精益生产管理咨询制订6S实施计划：工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全i面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。6S的宣传和培训教育：通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可***员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。5S管理是其他管理活动的基础，即使在国外仍然不是低级的落后的管理模式。即使您所认为的***的管理模式，也是以此为基础的。从中国企业的现状来讲，推行5S管理是必要的。即使国外著i名的咨询顾问公司在推行其他如精益管理、六西格玛或者是精益六西格玛等管理模式的时候也是会先推行5S的。引入审核，形成制度：制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S文化。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规***置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。尽管精益生产6S管理方法通俗易懂易懂，可是，公司真实搞好精益生产6S管理方法并不是一件非常容易的事儿，由于实行精益生产6S管理方法是一个科学研究的自动化控制，是“项目管理技术企业i咨询管理技术性技术***6S管理方法技术性”三位一体的灵活运用，科学研究井然有序地i推动才可以搞好。公司实行精益生产6S与目视化管理，“高度重视并模范作用”、“全体人员参加”、“一套合适公司的精益生产6S与目视化管理计划方案”是公司实行6S管理方法取得成功的三大i宝物。相互关系，梳理、整治、清理是主要内容；清理是系统化、规范性；清理指避开？维持3S水准，素质是养成好习惯，遵规守纪、标准、认真细致用心；安全性是基本，敬畏生命，避免违i章。梳理：区别要与不必，当场只适当留要的，不必的清除掉，节省室内空间；整治：对要的物品开展依要求精准***，尽可能放置齐整，并精i确标志，节省時间；清理：对工作中场地污迹消除，并避免污迹的产生，维持工作中场地整洁，对机器设备维护***，维护***确保质量、***率的技术性；清理：将3S的工作中规范化、系统化，并维持成效，坚持不懈；素质：每个人培养依要求做事的良好的习惯，追求完i美的***i高人生境界。安全性：禁止违i章，敬畏生命。)