饰品的表面处理起到美化装饰作用，对提高饰品的表面效果，使用寿命及经济附加值等具有十分重要的意义。饰品表面处理的主要目的包括：改变纹理、改变颜色、改变质感等。例如分色首饰，就是在同一件首饰上镀多种颜色，通过不同颜色的交相辉映。来增强首饰的装饰性。提高饰品表面的耐磨性能：通常金属首饰材料的纯度越高，其硬度越低，其耐磨性能越差，表面易被刮花、磨损。例如纯金镀层的硬度只有50~60HV，成色为97%的金钴镀层的硬度可以达到其2倍以上，利用该镀层装饰将大大提高首饰表面的耐磨性能。此外纯银、纯铂等首饰镀上硬度较高的铑镀层，表面耐磨性能也得到提高。对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件，用电化学抛光比机械抛光容易得多。电化学抛光比机械抛光生产效率较高，但大型工件不能放人抛光槽中，并需要特别大的电流，难以进行电化学抛光。电化学抛光工件表面电流密度必须均匀，必要时需用象形阴极，否则表面亮度不均匀。电化学抛光时电流比较大，夹具与工件需有足够大的接触面积并接触良好，否则局部过热会烧毁工件。某些用于奥氏体不锈钢抛光工艺不能用来抛光马氏体不锈钢，容易产生腐蚀离子镀：蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面，称为离子镀。这种技术是D.麦托克斯于1963年提出的。离子镀是真空蒸发与阴极溅射技术的结合。一种离子镀系统如图4[离子镀系统示意图],将基片台作为阴极，外壳作阳极，充入惰性气体以产生辉光放电。从蒸发源蒸发的分子通过等离子区时发生电离。正离子被基片台负电压加速打到基片表面。未电离的中性原子（约占蒸发料的95％）也沉积在基片或真空室壁表面。电场对离化的蒸气分子的加速作用（离子能量约几百～几千电子伏）和亚离子对基片的溅射清洗作用，使膜层附着强度大大提高。离子镀工艺综合了蒸发（高沉积速率）与溅射（良好的膜层附着力）工艺的特点，并有很好的绕射性，可为形状复杂的工件镀膜。)