络筒机退绕不良退绕不良是络筒中常见的问题之一。自动络筒机线速度较高，对管纱的卷绕质量要求相应提高。退绕不良主要影响产量，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响效率。产生原因1）Bal-con跟踪气邑环积花，永磁同步电机控制系统，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动。2）细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕到纱线。3）细纱工序生产、维护中，更换钢丝圈时未盘好纱尾，因机械故障产生的坏纱造成卷绕密度不匀以及重叠卷绕，形成退绕中的脱圈。4）管纱纱管裂或有毛刺，造成退绕中重复断头落纱冒头，退绕时脱圈而影响退绕。5）细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。控制措施1）定期清理Bal-con跟踪气圈控制器，减少影响退绕的因素。2）细纱工序更换钢丝圈应尽量在大纱时更换，永磁同步电机控制器，更换后及时落纱，防止在中间盘纱影响退绕。3）控制好细纱的管纱成形和落纱的高度，及时剔出裂或有毛刺的筒管。4）设置减速相关参数时，“减速开始”低可调至0.1s，减速速度低不能低于线速度的50%，低于50%会出现大面积攀纱，“减速时间”一般不低于3.5s（100m/min）。捻线机安全操作规程为体现“安全一，预防为主”的安全生产方针，菏泽永磁同步电机，以发挥每个职工的安全技能，真正实现“全员教育、管理、全线预防、各负其责”的方位，全过程的网络化管理，从而避免各类事故的发生，使设备安全运转，生产出优质合格的产品，制定本安全操作规程：一、捻线工工作应具备以下条件：1、不留长发、不留长指甲。2、身体机动灵活，工作期间不嬉戏打闹。3、工作前***行培训，应熟悉捻线机工作原理及生产过程中出现一般异常情况的处理方法。二、工作现场：1、进入工作现场，换好工作服，穿上工作鞋。2、备好原辅材料，询问上班工作人员机车运转情况及生产状况，做好交接班记录。3、开车前挂线确保线顺畅的缠绕纱管，以免开车时缠线、缠轴，一定要保证从原料到机车之间无任何***。4、准备完毕看车周围是否有人准备开车，确认无误后开车，先空开车，细听机车的运转情况，无任何噪音后上线生产。5、生产中要时时巡视，避免绕线、缠轴、缺股，以免损坏设备及造成残次品。上线、下线一定要把制动装置确认制紧后方可进行上下线，所有半成品及时放到定区域作出标识以免耽误生产。6、捻线机所配备消防器材应完好、齐全。络筒作为织造准备的一道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在追求效率的今天，永磁同步电机厂家，纺织厂更希望每台设备都能发挥大的效率。而络筒设备效率的提高，对企业减少用工，节省生产时间，节约生产成本有重要意义。如何提高络筒机的使用效率，不同的企业有不同的方法。方法：设计双挡边筒管喂纱主动退绕装置减少成纱线断头和毛羽目前络筒机喂纱筒子大部分为无挡边锥形筒管，这种筒管喂纱时可直接实现快速被动退绕。在纺纱工序中，为了增强棉纱的强度需要进行络筒工艺，筒子一般为大卷装的平行筒子。为了便于运输，部分厂家会使用带双挡边的筒管，以防止塌边。这种带挡边的筒管在络筒工序中被动退绕时会产生很大的阻力，如果采用传统的被动退绕方式，易造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等。为了避免这些缺点，我们设计了用于双挡边筒管喂纱的主动退绕装置。理论上，影响纱线断头的因素主要有：纱线强度、速度、张力、旋转导纱钩组件的质量及运转过程中的振动等。其中，主要影响因素是线速度。因此，对于不同强度的合股捻线应采用不同的纺纱速度。为了避免纱线退绕时与双挡边筒管的端部外缘接触，在双挡边筒管上端安装一导纱钩，导纱钩与小轴通过顶丝固定，小轴与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与轴承座过盈配合构成导纱钩组件。通过销子将导纱钩组件的轴承座与筒管轴连接。轴承座上带有卡槽，防止纺纱过程中纱线将导纱钩组件向上提起。筒管轴与筒管过渡配合。导纱钩组件可从双挡边内孔中插入或取出，以便更换筒管。络筒时槽筒旋转，纱线以恒定线速度卷绕。在纱线张力作用下，导纱钩组件可绕筒管旋转，使纱线通过导纱钩进行绕双挡边筒管旋转牵引退绕，这避免了双挡边筒管退绕下来的纱线与挡边摩擦。这种喂纱退绕装置的关键件为旋转导纱钩组件，若该组件变形、材质不均、左右不对称，则受离心力的影响，增加了纱线的牵引力及纱线张力，纱线也容易产生断头。永磁同步电机控制系统-火山电气(在线咨询)-菏泽永磁同步电机由宁波火山电气有限公司提供。宁波火山电气有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。火山电气——您可信赖的朋友，公司地址：浙江省宁波市鄞州区天童南路535号红巨大厦25F，联系人：余经理。)