金属熔炼炉如何确定熔池大小？熔池的表面积和深度是熔炼炉的重要参数，因为熔炉的热主要通过液面、四壁传导的，从理论上讲，表面积和四壁的面积大，热的传导效率就高，但是，表面积越大，在表面氧化也就越严重，同时也会使熔池无限制的增大，增大能耗和***，但熔池过深，影响热的传导。同创工业炉以拼搏进取、实事求是的工作态度赢得了客户的一致好评。同创产品将向更专注、更精细、更科学、更环保的方向发展。因此，要综合考虑各方面的因素，节能、节约***、方便维修等因素，确定熔池的长宽高。一般15吨以下的炉子熔池的深度在500毫米左右。同创燃气熔铝炉有哪些特点？同创熔铝炉可采用蓄热式燃烧器，燃料使用率更高，进而做到环保节能***率，安全生产的目地。泰安同创工业炉公司主营熔铝炉，天燃气化铝炉，蓄热式熔铝炉,节能电熔化炉，产品质优价廉，欢迎来电咨询订购!蓄热式熔铝炉有哪些特性呢？下边将为您解析。1.熔铝炉燃烧器可用燃料：轻油、燃料油、渣油、、烟道气、混和液化气和发生炉煤气等，其耗热量范畴：10～600×104kcal/h；2.燃烧器头顶部遇热一部分所有采用耐热的不锈钢板生产制造，使用期长；3.燃烧器內部采用与众不同设计方案，燃料与燃烧气体混和匀称，燃料点燃彻底，点燃***率；4.采用中高压离心风机出示燃烧气体，火焰样子好，火焰喷涌强有力；5.***设计方案有合适底压低热值脏热液化气的熔铝炉燃烧器；6.依据客户的规定，燃烧器可对火焰、煤气体压力和气压等开展即时检测。蓄热式熔铝炉厂家的改进加热进气增加经济效益以便做到环保节能的目地，能够考虑到将燃烧空气预热至300℃，将汽柴油预热到300℃，随后将剩下的烟气发热量预热铝锭，烟气余热回收运用方案。同创工业炉提示您选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助燃空气是提高炉子热效率，确保熔炼过程中直接燃料消耗的有效途径。方案四的关键步骤为:靠前面，烟气根据N2加热器，加热做雾化氧化需要N2，此全过程能够将烟气从1060℃降至907℃上下;第二级，从N2加热器出去的烟气根据烟气－空气热管换热器加热燃烧空气，将燃烧空气预热至300℃，由方案一和方案二所知，过剩空气系数可降到610℃;第三级，烟气预热燃烧空气后经汽柴油加热器加热柴油机，使柴油机溫度由15℃升高到300℃，由方案二所知烟气可从610℃降至585℃;第四级，烟气预热燃烧空气后再由离心风机导入铝锭加热室，将剩下的发热量用于预热铝锭，由方案三的测算所知，烟气把铝锭加热到350℃后可降至483℃。通过管道系统改造和除尘器设计，实现了对高炉炉顶均压放散煤气的回收，不仅每年可产生约145万元的经济效益，而且每年少排放灰尘400t，减小了空气污染。)