喷雾干燥机的特点喷雾干燥设备一般有压力式、离心式和气流式3种。压力式喷雾干燥设备干燥强度较高,体积较小,设备自身及土建***都比较小,产品颗粒较小,堆密度较大。对于奶粉堆密度为0165左右,干燥时间特别短,仅用10～30s即可完成,适用于热敏性物料的生产,所以在奶粉及其他行业,有许多离心式喷雾干燥设备改为压力式喷雾设备。压力喷雾干燥设备的动力消耗较小。离心式喷雾干燥设备一般直径较大,高度较小,干燥强度较压力式喷雾干燥设备低。产品颗粒粒径较大,物料适应性广,一般压力式喷雾干燥设备适应的物料均适应于离心式喷雾干燥设备。离心式喷雾干燥设备适应物料粘度较高。喷雾干燥机类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式。气流式喷雾又称二流体喷雾,它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为200～300m/s),使气液之间存在着相当高的相对速度,液膜被拉成丝状,然后分裂成细小的雾滴液体,表面积突然增大与热空气迅速进行热质交换,水分被汽化,得到粉状干燥物料。适应的物料特别广泛,但动力消耗特别大,一般只要能采用其他方法喷雾雾化的就尽量不采用这种方法。用气流式雾化应将物料加热至适当的温度,使其粘度尽可能降低,因此,气流式喷雾可适用于粘度较大的物料。喷雾干燥技术在奶粉干燥过程中的应用目的喷雾干燥过程的快速性对于实施有效控制显得尤为重要。目前,国内外对干燥控制理论与实践的研究尚处于刚刚起步阶段,缺乏完整、系统的研究。通过对生产工艺分析,提出自动化控制技术在奶粉干燥过程中应用的目的在于:(1)避免人工间隙操作所带来的设备工作过程的不稳定性,从而实现连续化的生产,使喷雾干燥过程这种多变量、高度非线性的系统工作过程趋于稳定;(2)通过引入自动化控制系统,在保证产品质量及产量的前提下,使控制系统在线信号采集点尽量减少,减少各变量之间不必要的影响;(3)节省人力,减少人为因素造成的误工,缩短工作周期;(4)通过自动化控制系统中各变量参数的正确预设,使整个系统在^佳状态下工作,发挥设备本身的^大效能,达到节能降耗的目的;(5)提高产品质量,并使操作管理成本^小化。衡量干燥设备应用在特定工艺条件下成功与否的主要指标是干燥产品的产量、质量,还包括产品的粒径分布、外观及产品^终含水量等。产品的产量由生产负荷的经济性能及热空气发生器所提供的热量、干燥器的干燥强度、热空气流量、料浆中固形物的含量等条件决定;影响产品质量的因素很多:产品的粒径及外观由干燥设备的工艺性能及料浆配制工艺参数决定,而产品的^终含水量与干燥塔热风进口温度、尾气出口温度及干燥塔内负压等参数的选取有直接关系。二、乳制品压力式喷雾干燥机介绍本机是对***终成品具有粒度流动性、残余水分含量及松装比重等特殊工艺要求的专用干燥设备。喷雾干燥设备推动了奶粉工业生产的一次革命,但喷雾干燥设备并不是一种通用设备,它的雾化结构和形式、塔体结构、均风、排风、扑粉、出粉形式、与其他工艺设备组合情况、自动控制系统等的设计均必须与所处理物料相适用。只有这样,随着时代的发展和科学技术的不断进步,喷雾干燥设备才能适应更广泛的物料干燥要求,为国民经济的发展和建设作出越来越大的贡献。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、并推进物料，使页有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使污泥处理设备的传热系数高于任何传导干燥方式。喷雾干燥机设计理念喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机性能和物料干燥特性，掌握对不同物料的优操作条件下，开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。将空气过滤并加热以进入干燥器的顶部空气分配器，并且将热空气均匀地插入干燥室中。同时，喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以保证^优操作条件的实现。)