使用注意事项根据我国目前使用催化燃烧装置的现状，为了确保设备安全运行，采取以下措施：1、制定严格的安全使用标准；2、对催化燃烧设备操作人员进行***的技术培训和安全培训；3、催化燃烧设备需要人员操作的凌空处均设置防护杆。4、电气设备均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。5、烟囱设置避雷装置。6、活性炭吸附床或沸石转轮分子筛吸附装置和催化燃烧装置要分别设置泄压防爆膜片。7、活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中间设置***过滤阻火器，使得设备在***过滤的同时能起到阻火作用。8、采用换热新鲜热风均匀的进入吸附箱对活性炭脱附或沸石分子筛再生；9、活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设有废气浓度检测和温度检测，当废气浓度过高时，报警并打开阀门降低浓度。温度过高自动报警并开启降温装置。10、活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充惰性气体和消防喷淋装置。当活性炭吸附床内的温度过高时惰性气体快速填充，若温度持续上升，则打开喷淋。11、高温设备及管道采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料。12、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外得其它风阀，切断设备与车间的通路，风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。?13、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。?两种工艺都可以用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂，不适合用RCO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀，可以限制性的使用RTO处理。由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以避免产生。部分类似类的废气因为燃烧后生成的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，所以RTO和RCO都不能使用。RTO通过精密过滤、2次总厚约2m的蓄热陶瓷，装置阻力至少3500～4000Pa；RCO只需通过简单过滤、2次通过列管换热器、总厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa，同样的10000m3/h处***量，RTO风机电机要22kW，RCO风机电机只需18.5kW，处理风量越大，风机功率差别越大。电机功率每减少1kW，每年电费减少3000元。主设备***不计RTO装置对业主要求的废气预处理系统***(通常由业主承担)，10000m3/h处***量RTO主设备***费用约100万，而RCO主设备***费用约60万。运行成本以10000m3/h处***量为例，RTO至少要保证燃气长明火的基础消耗，RCO只要废气浓度能源；RTO电耗比RCO高5kWh；5年1换，其二次废料要做危废处理，RCO的750kg催化剂2年1换，失活催化剂返厂回收。)