JCWS-1200-2S1、卧式液态硅胶射出机，伺服节能液压系统；2、适合于自动脱模生产；3、适用厂房较低的空间；4、采用自锁硅胶专用料管组，确保重复射出精度高；5、无静态搅拌器之损耗射出速度快，适合***用品生产。适用生产范围：潜水用品、***品、***类用品、汽车配件，电子配件液体硅胶不溶于水！液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，它就是液态的硅橡胶。液体硅胶本质上是纳米级别的二氧化硅粒子分散在水或溶剂中，随着时间变长，溶剂挥发，二氧化硅粒子大量交联，由溶胶形式变成凝胶形式，成为固态。因此不必硫化。液体硅橡胶***成型技术是七十年代末开发的一种新型硅橡胶成型方法，它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶***成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化（HCR）成型工艺相比，采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（LIM比HCR节约40%左右）等优点。国内自九十年代中期以来，已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅橡胶制品，用于交通运输，电子电气，机械制造，航空航天等领域。排气排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。因此，液体***成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的市场应用前景。液态硅胶机技术是一种新型高xiao率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，越来越多的人已认识并采用此技术生产硅橡胶制品，从而开创了硅橡胶加工业高xiao率、高质量及低成本生产的新纪元。液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，***边成型，提升效益。在注塑机厂家生产中，冷流道模塑设计的比重不断的提高，在给注塑注塑行业带来的效果就是硅胶产品的产量增加、效率提高废品减少、成本下降降低等。但是硅胶是一种膨胀系数较高材料，在模具的高温状态之下会出现膨胀情况，冷却时却仅有微小的收缩。五，无模具禁止增压动作六，装胶时严禁两人操作，要注意胶上有无***或硬东西。因此，部件通常不能在模具中保持正确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。液态硅胶机广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。***成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。1、硅胶制品的软度，可以根据工艺的不同，软硬度也不相同，如果是液态硅胶工艺而言，可以做低度数的硅胶制品，比如说0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，这类型的硅胶制品一般很少，而且开发一套液态硅胶模具特别的贵，一般少的也要好几万块。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长***快，生产数量***多的机种之一。)