铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工施工方法：1.铸石粉耐酸混凝土配比：材料名称配比铸石粉50KG氟gui酸钠3KG石英砂30KG（粒径2mm以下）石英石（或耐酸砖块）50KG（10~40mm）水玻璃22KG（比重1.37模数2.8）2.施工：①壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净，加温干燥，并涂刷一层水玻璃，防止氧化。②按尺寸支模：外模利用钢壳本体，内膜用木板。模板要求支撑牢固，接缝严密，并保证有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模，在模板上贴一层塑料薄膜。③浇捣混凝土：按材料配比搅拌均匀，加料顺序是：先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均匀后，加入水玻璃。现场浇灌，捣固密实，一次浇成。厚度100mm。（机械或人工捣固皆可）。④养护及酸处理：浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜，即可拆模。经检查修补后，加温干燥48小时，温度控制在50～60℃.酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年。铸石板施工前衬里需做哪些处理铸石板铸石板衬里设备的要求1.铸石板铸石板被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。2.在衬里之前，铸石板用途，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。3.铸石板衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。4.衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。6.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。8.石材制成的容器，其表面应在衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。9.管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。10.设备内部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时，设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。铆接缝应当是紧密的。设备内部表面的铆钉通常应与设备的内部表面齐平。11.设备的气密性，用水将设备装满进行检验。如不可能利用这种方法时，则可在接缝中刷煤油来检查其气密性，即使设备的漏气情况很轻微，也不能进行衬里操作。12.不许将已衬里的设备与按装运转机械连接起来，并禁止将各种能引起设备振动的装置固定在设备的壁上。13.对于管接头在开始衬里时应填塞之。无论在进行衬里操作，或当衬里操作刚结束后，玄武岩铸石板，都不得清理管口。14.对新制成或修理好的设备，在修建工作结束后，应在25~30℃的温度下进行空气干燥。干燥的时间至少应为10天。15.如设备曾经使用过，则其表面须先用水冲洗，然后用纯碱溶液冲洗，辉绿岩铸石板，再用水清洗，以除去其中的沉淀，***后将设备按上述条件干燥之。想了解更多关于铸石板的产品信息和施工信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年承接***范围内铸石板施工项目。胶泥配制注意事项：1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，辽阳铸石板，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。想了解更多关于铸石板胶泥配置的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司。铸石板用途-铸石板厂家-辽阳铸石板由宁津县新江化工有限公司提供。宁津县新江化工有限公司（）在耐磨砖这一领域倾注了无限的热忱和热情，新江化工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：孙经理。)