铝微弧氧化染色不均的解决方法1、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。2、选用染料不当。需选用合适染料。3、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。4、染料已分解或霉变，此时需更换染料。微弧氧化技术优势1、采用碱性电解液，对环境污染小。2、工艺流程简单，微弧氧化技术原理，前处理工序少，适于大规模自动化生产。3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。4、效率高，处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，其特点如下:（1）利用微弧氧化代替电泳前处理，流程短，微弧氧化技术，废水排放大大减少。膜层结合强度高，钛合金微弧氧化技术，耐腐蚀性好，实现了双层防护。（2）后续电泳，微弧氧化技术服务，采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量you机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。钛合金微弧氧化技术-微弧氧化技术-日照微弧氧化生产线(查看)由日照微弧技术有限公司提供。日照微弧技术有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)