注塑机的动作程序喷嘴前进→***→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，***压力和背压压力的调节等。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。注塑机***速度的选择一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足***速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速***等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。为了满足不同塑料要求有不同的***压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了***压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段***压力和多级***速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。对精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，可以采用多级***，如二级、四级甚至五级。立式注塑机的特点1、***装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度***。9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。)