吸塑包装的吸塑热合封装工艺为:泡壳与涂有吸塑油的纸卡压合，同时使用电加热或高周波方式将泡壳与纸卡加热，软化后的泡壳与熔化后的吸塑油进行牢固的粘合，冷却后，泡壳、吸塑油、纸卡形成一体，完成吸塑封装过程。在进行吸塑热合封装时，吸塑油在加热下产生粘合作用，将纸卡与泡壳牢固粘合。常温状态，吸塑油作为一种特种光油涂层具备一般光油涂层的特点，即有一定的光泽和耐磨性。为了满足以上的要求，本研究在前期水性光油研究的基础上，引进特种助剂，调整相关参数，得到满足使用要求的水性吸塑油。吸塑包装材料的缺点：对于个别树脂单体尤其是单体聚乙烯来说，当它们被用于塑料包装材料时，如果含量过高，也就是到达一定的浓度时，容易被包装内的食物所吸收，从而对***产生一定的危害，这部分塑料包装材料并不适合于食品包装。此外，吸塑包装材料在强度、硬度等方面不如其他硬质材料，还有耐热性差、材料易老化等缺点。吸塑盒包装的生产原理主要是将平展的塑料硬片材料，将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。有利于塑料熔体流动。当塑件上有加强筋时,可利用加强筋作为改善熔体充动的通道。浇口位置的选择应使熔体能沿着加强筋的方向流动；有利于型腔排气。在浇口位置确定后,应在型腔充满处或远离尧口的部位,开设排气槽或利用分型面、推杆间隙等模內活动部分的间隙排气。考虑塑件的受力状况兄。塑件浇尧口附近残余应力大、强度差,通常浇尧口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受中击力的部位；减小塑件翘曲变形。对于大型平板形塑件,若只采用一个中心浇口或一个侧浇尧口,都会造成塑件翘曲变形。若改用多个点浇口或薄片浇口,则可有效地克服这种现象。)