龙门铣床操控原理龙门刨铣床的起动时将主令控制器的手柄扳向正转位置，例如位置“3，此时主令控制器的触点接通，KM线圈通电，动合触点闭合，一方面主触点将电动机接通正向电源；另一方面辅助触点将反接继电器KRF接通，KHE线圈上的电压应是电枢反电动势E和电阻R，上电压降的代数和(其中，电阻R、是取反接电阻和起动电阻之和的一部分，另一部分为R)，即在起动开始瞬间，电动机转速为零，即电动机电枢电动势E为零，此时选择合适的R，使R.1大于Ka；的吸合电压，这样起动时它立即吸上KR的动合触点闭合，KM1线圈通电，KM1的动合触点闭合，将反接电阻切除。龙门刨铣床的动断触点断开使KT1线圈断电开始，结束时，KT1的动断闭合触点闭合，KM2线圈通电动作，动合触点闭合切除一段电阻，KM2的动断触点断开使线圈断电开始，当结束时，KT2的动断闭合触点闭合使KM3线圈通电动作，其动合触点闭合又切除一段电阻，此时电枢电路中的电阻已全部切除，起动结束，电动机电枢在额定电压下运行。数控机床的安全操作规程数控机床操作规程：1、严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床，熟悉系统参数，不能随意更改。2、数控机床的开机、关机顺序，一定要按照说明书的规定操作。3、主轴启动前一定关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。4、在每次通电后，必须完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。5、机床运行中不允许打开电器柜的门。6、加工程序必须经过严格检验后，方可进行操作运行。7、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不发生碰撞。8、加工中如有异常，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。9、机床发生事故，操作者不得离开现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于查找事故原因。10、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用设备。11、要做好交接班纪录，消除隐患。12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁***工作。数控机床的日常维护在五金加工中凡是能在普通机床上装夹的回转体零件都能在数控机床上加工。然而数控机床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控机床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形机床要高得多。此外，对于数控机床的日常维护也是我们很重要的一方面工作，以下是具体内容介绍：1、平时注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；2、注意检查数控机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无***；3、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；4、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；5、日常注意检查数控机床主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、每天注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；7、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；8、每天检查数控机床主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；9、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。)