印刷胶辊的修补在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，螺旋橡胶托辊，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复.修补工艺，以橡胶修补剂为例：1.表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。2.配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平3.固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到强度。影响界面层结构的因素(a)热力学因素：表面张力、溶解度参数。(b)动力学因素：温度、时间、剪切力、共硫化。橡胶的混炼多采用两段混炼，因为两段之间的冷却有助于碳黑的分散，丁橡胶混炼的关键是使碳黑良好分散，为此总的原则是软化剂应在碳黑投入并已在生胶中分散后经过一定时间再加入，软化剂提前加入或在碳黑凝胶形成之前加入，易使碳黑—软化剂结块，胶料物理性能下降（15~20％），缓冲橡胶托辊，但是软化剂在碳黑完全分散后加入，也会使胶料破碎，延长混炼时间，降低混炼效率，因此一般以在密炼室中尚有1/5碳黑未吸收和分散时投入软化剂为宜，这样既容易混合也不使胶料打滑和破碎，胶料硫化胶拉伸强度可提高2~2.5Mpa，耐磨性提高7％。1．开炼丁橡胶的生热较大，装胶容量应小于天然橡胶，橡胶托辊厂家，辊距也应较小，以利散热，辊温宜保持在60±5℃丁橡胶的包辊性与天然橡胶不同，包于低温辊，所以后辊辊温应高于前辊5~10℃。用开炼机辊炼时，辊距影响较大，丁橡胶拉伸强度在辊距为2mm时为，1mm以下，橡胶分子断链严重，3mm以上分散不良。一般采用两段辊炼，其中段的顺序是先用小辊距破胶，接着放大辊距到1.4±0.1mm，胶料包辊，加硬脂酸，氧化锌，防老剂和1/3软化剂→1/3填充剂和1/3软化剂→2/3填充剂和1/3软化剂，料完毕放宽辊距到1.9mm捣胶，在碳黑没有全部混入生胶之前不能捣胶.然后再调小辊距到0.75±0.1mm，薄通5~6次，以利分散，胶料冷却后，重新破胶加入硫磺，橡胶托辊，采用一段混炼者，可再放大辊时距进行捣胶加入硫磺等其它配合剂，促进剂的加入顺序视其稳定性而定，比较稳定的可在一段混炼时的早期加入，稳定性较差者可在二段混炼时加入.2.密炼丁橡胶采用高压，高速密炼比较合适，促进可以在压片机上***，软化剂应后加(即在碳黑加完之后).硫磺一般在压片机上投加，但是采用两段混炼时也可在第二密炼机中投加.鑫恒橡塑橡胶托辊(图)-螺旋橡胶托辊-橡胶托辊由日照市鑫恒橡塑制品有限公司提供。“防尘套,减震块,硅胶管,橡胶密封件,橡塑制品的生产加工与销售”就选日照市鑫恒橡塑制品有限公司（rzxinheng.），公司位于：山东省日照市岚山区中楼镇鸡山沟橡胶工业园，多年来，鑫恒橡塑坚持为客户提供好的服务，联系人：刘卫新。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。鑫恒橡塑期待成为您的长期合作伙伴！)