使用色母粒产品前对塑料表面的前期处理是怎样的1？使用色母粒产品前对塑料表面处理前一般先要进行一些前期处理。1.静电及灰尘的消除塑料大多数是绝缘体，表面易带静电，色母粒规格，易吸附灰尘.。做成制品所使用的脱模剂也易吸附灰尘，此时，用一般的吹气法除尘或去污是困难的，须采用溶剂清洗。有些塑料对溶刘十分敏感，如聚碳酸醋、ABS等。故要根据塑料的种类选择溶剂。对于大批量生产的塑料制品，可使用压缩空气喷射来除尘，喷头出口处装有两对高压电极，利用火花放电使空气电离，这种离子化空气吹到塑料件表面，既能除尘又能除静电，色母粒批发，是行之有效的方法。2.脱模剂的除去塑料制件在成型过程中，常使用蜡、硅酮及硬脂酸等化合物作脱模剂，若涂装前不除去这层脱模剂，就会降低涂层附着力或影响涂层性能，除去的方法有:(1)用200#溶剂汽汕与异内醇按1:1配成混合溶剂用纱布擦洗除去;(2)用2%NaOH水溶液在温度50℃左右冲洗10min;(3)用超声波和溶剂联合清洗除去。色母粒的发展历程色母粒是20世纪60年代研发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉，亚洲地区的其他***对色母粒的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长***快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的大生产国和消耗国。我国有330家生产色母粒的企业，其中塑料级色母粒厂已经达到了300家，葫芦岛色母粒，纤维级色母粒厂为30家，这些色母粒生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，***色母粒生产能力为每年30万吨，2001年我国色母粒的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能***母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和***化产品结构。在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。有关***认为，未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母粒的发展伴随着对生产技术的提高一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。二、使用某种色母后，制品显得较易***这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。三、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，色母粒生产厂家，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。色母粒规格,葫芦岛色母粒,隆旭塑料由临沂隆旭塑料制品有限公司提供。行路致远，砥砺前行。临沂隆旭塑料制品有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为色母较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是***从事色母，塑料色母，彩色母粒的厂家，欢迎来电咨询。)