烟气从流化床下部分风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他***气体如HCL和HF与消石灰反应，生成CaSO3，CaSO4，反应物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的大部分固体灰渣经过空气斜槽送回循环床吸收塔，小部分灰外排。灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气适度降低烟温，使反应温度尽可能接近水温度，从而提高脱硫效率。由于SNCR工艺中没有催化剂，不会增加烟气中SO3的浓度，在相同的逃逸氨浓度时，SNCR工艺对由于烟气中NH3遇到SO3会产生NH4HSO4而造成的锅炉尾部受热面上飞灰沉积、空气预热器堵塞、腐蚀的***性小。一般SNCR工艺的逃逸氨一般控制在5-10pmm。有资料显示当飞灰中NH3含量超过5ppm(质量比)就会闻到氨气的味道，从而影响飞灰的综合利用。对此问题的存在与改造厂家及时沟通确定改造方案：一是加长喷枪并将喷枪角度下倾5度防止喷枪雾化不好尿素溶液滴至水冷壁上;二是喷枪应每天检查雾化情况，对喷枪不雾化、雾化不良的及时疏通或换，同时喷枪投入时应先开气管再开水管，喷枪退出时先关水管呆一段时间再关气管，保证溶液不漏流;三是.在喷孔下部水冷壁弯管部位加装不锈钢护板，外部敷耐火所料，防止起停系统时候的漏流与水冷壁管直接接触;四是严格控制溶液和压缩风的压力，保证雾化良好、射程远与烟气充分混合，达到良好的使用效果，在停炉后要做喷枪雾化试验，以保证喷枪达到良好的雾化效果;五是根据氨逃逸数据控制合适的尿素用量，不能盲目过量使用，造成受热面腐蚀及尾部烟道的堵塞。)