烟气从流化床下部分风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCL和HF与消石灰反应，生成CaSO3，CaSO4，反应物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的大部分固体灰渣经过空气斜槽送回循环床吸收塔，小部分灰外排。灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气适度降低烟温，使反应温度尽可能接近水温度，从而提高脱硫效率。●对入口SO2浓度变化的适应性强。●脱硫效率高，可达90%。●脱硫副产物为干态，易处理；无污水排放及二次污染。●系统阻力较小，运行费用较低，长期运行经济性好。●占地面积小，系统简单、可靠，易于控制。●的流化床反应塔设计提供了温度、湿度、浓度、流场等的脱硫反应环境和优化的气/固速度配比，保证了的传热，传质效果。●吸收剂在塔内悬浮流化，且表面不断新，脱硫剂利用率高，降低Ca/S比，减少脱硫剂消耗。●通过喷水控制塔内反应温度，同时对塔内的吸收剂二次增湿活化，同时可根据烟气量、烟气温度及含湿量的不同，设置多层喷水，且各层喷水层可单独调节，从而保证反应塔内截面温度场均匀。●设有烟气再循环系统，可适应锅炉负荷变化，保证塔内良好的流化床效果。双碱法脱硫工艺特点双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石膏法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。控制系统：a.水位自动控制、b.PH值自动控制、c.石膏浆液浓度控制、d.石灰乳及碱液浓度控制等上述配置的目的是为了达到既优化生产工艺,又保证锅炉的正常运行，实现系统的自动运行，同时也可有效的达到烟气净化的效果和目的。)