工艺说明从锅炉出来的原烟气经反应器底部进入反应器，在文丘管前后和通过空气斜槽送入反应器的吸收剂及布袋除尘器除下的循环灰混合。经过文丘里管的气流冲刷，烟气、吸收剂和循环灰充分混合后进入反应器的直筒段。在文丘里管有出口扩管段设有喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫塔内的烟温至高于烟气水15℃左右，在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚***钙和***钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入布袋除尘器，经过反应，干燥的循环灰被布袋除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输回反应器再次循环反应。洁净后的烟气温度不低于烟气水温度15℃，无须再热，经过引风机排入烟囱。钠碱双碱法吸收、再生工艺流程：烟气经脱硫塔净化吸收后由烟囱排放，SO2与碱NaOH生成Na2SO3，继续吸收SO2时，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca（OH）2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚***钙。半水亚***钙在沉降池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚***钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃填埋。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的***物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。双碱法脱硫工艺特点双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石膏法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。控制系统：a.水位自动控制、b.PH值自动控制、c.石膏浆液浓度控制、d.石灰乳及碱液浓度控制等上述配置的目的是为了达到既优化生产工艺,又保证锅炉的正常运行，实现系统的自动运行，同时也可有效的达到烟气净化的效果和目的。)