随着输送机结构的更新和发展，带式输送机的控制系统也在不断的发展。我来谈谈带式输送机的控制系统：随着输送设备在各行各业的日益广泛应用，以前采用的是网带式输送机，由于原变频器价格昂贵，长间隔水平网带式输送机的多点分散传动大多采用液体粘度软起动装置。液压粘度装置的工作原理是：液压系统比例阀线圈电流控制油压大小→油膜厚度→输出转矩→电机功率。其次，以水平三点分散驱动为例进行分析。驱动形式是液体粘度软起动装置多点驱动所追求的功率平衡调节。带式输送机的电控系统由主电机驱动，电流差设定阈值。当电机与主电机（而非主电机）之间的电流差超过此阈值时，启动功率调节，并降低输出功率较大的液压粘度装置的控制油压，以增加油膜厚度，反之亦然。油压控制是通过改变液压粘度装置中液压系统的电磁比例阀来实现的。网带式输送机采用液体粘度控制系统的优缺点如下。传动滚筒各点外径的固有差、减速器的减速比和电机的额定转速均可调节。在实际应用中，双翼皮带运输机械600带宽，液体粘度控制系统还存在很多不足，如传动滚筒除主电机易打滑外，传动滚筒磨损严重，起动冲击大，混沌性差，不允许长期低速运行，不仅增加了设备故障率高，也大大缩短了传动滚筒和皮带的使用寿命。认为液体粘度控制系统中的功率平衡只适用于物料均匀连续、地形和工作条件不复杂的理想长间隔多点分布式传动网带式输送机。带式输送机是的物料输送设备。为了保证有效完成出料任务，输送带的紧边和松边必须保持一定的张力。经常见本方法是使主动被动滚筒或等效于主动被动滚筒的位移，使输送带张紧。根据带式输送机的摩擦传动原理，为保证带式输送机的正常运行，必须使皮带在传动滚筒分离点处具有一定的张力，张力大小由张紧装置调节。因此，张力装置的要求是能够测量皮带张力并自动调整张力大小，使皮带保持在适当预张力的驱动辊分离点。带式输送机张紧装置的作用是使输送带达到所需的张紧力，避免在驱动辊上打滑，保证输送带在托辊之间的挠度在规定范围内在范围内。主要有立式垂直张力装置、重型汽车式张力装置、固定式卷扬张力装置、动力卷扬张力装置、液压自动张力装置等，可采用液压张力装置。液压张紧装置由车架、千斤顶、牵引链、推杆、推导轨等部件组成。机架固定在储料仓后部，推杆中间与千斤顶活塞杆连接，双翼皮带运输机械跑偏怎么调，两侧通过链条夹头与牵引链连接，杠杆下部在导轨内移动。牵引链绕过移动小车和链轮。当千斤顶活塞杆向前移动时，移动小车将张紧。可采用混凝土结构或小车液压绞车作为张拉装置。带式输送机液压张紧装置的执行机构是液压绞车。与电动绞车相比，液压绞车具有结构紧凑、张力大等优点。液压绞车正常下部采用液压锁紧制动，即在失压时能可靠地保持张力，在带式输送机正常运行时能保持张力恒定。当需要调整张力时，泵站开始向液压马达供油，液压马达可以迅速改变液压绞车的张力。液压绞车可以直接安装在伸缩皮带的框架上，也可以另外设置基础。由于其体积小，不需要为液压张力绞车设置另一个通道空间。1、悬挂链输送机线的工作原理悬挂式链式输送机是实现车间自动化、半自动化流水线作业的理想设备，在车间与车间之间以理想的速度按照用户合理的工艺路线进行作业。它可以任意布置在三维空间中，可以起到储存在空气中的作用，节省地面使用场地，广泛应用于各行各业。悬挂式输送机机（输送机机械）是一种常用的连续输送机设备，广泛应用于工厂各种成品和散料的集装箱或袋装连续输送机。也可用于各工业部门的装配线上，在各工序之间运输工件，完成各种工艺流程，实现输送机和工艺操作的综合机械化。其结构主要由牵引链、滑架、吊具、架空轨道、传动装置、张紧装置安全装置等组成。悬挂链式输送机机是一种在空间连续输送机物料的设备。这些材料被安装在一个特殊的盒子或支架上，并沿着预定的轨道运行。线体可以上下斜坡，在空间中转弯。布局灵活，占地面积小。用于机械、汽车、电子、家电、轻工、食品、化工等行业的批量生产。在输送机工件的过程中，双翼皮带运输机械的型号，采用空气多点输出，并能调节其输送机速度，非常有利于机械装配等操作。它是目前国内企业广泛使用的一种输送机产品。2、悬挂链式输送机机主要参数（1）动力：速度可调。（2）传送链：节距，每个节点的负荷，链长。（3）链条张紧装置：一般采用弹簧式吊线张紧装置。（4）吊带：吊带采用扁钢支架。每套吊索分为两层。吊钩采用不粘漆胶管覆盖，运输机，便于维修。（5）吊杆数量：全线共有250个吊杆，每根吊杆上可挂60个镇流器，线体满载时可挂16000个镇流器，每根镇流器重750g，即链载11250kg。)