16MnDR(HIC)加做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤100mm的16MnDR(HIC)钢板的检验与验收。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。二、16MnDR(HIC)化学成分【现货：152*0375*0895】钢种标准厚度mmCSiMnTAlO*Ca*Ceq16MnDR(HIC)熔炼分析8-100≤0.200.15－0.451.30－1.60≥0.020≤0.0030.0015－0.0030（2）成品分析8-100≤0.200.15－0.501.20－1.60≤0.0030.0015－0.0030（2）表2等级成分PSⅠ熔炼≤0.015≤0.003成品≤0.015≤0.004Ⅱ熔炼≤0.010≤0.002成品≤0.010≤0.003Ⅲ熔炼≤0.008≤0.002成品≤0.008≤0.002备注：1.表1中未注明元素符合GB3531的规定。2.碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/153.Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。三、16MnDR（HIC)力学性能钢种厚度Rp0.2MPaRmMPaA50%冲击温度℃冲击值Jd=3a厚度方向性能ψZ%HB均值单值16MnDR(HIC)6-16≥315490-620≥21-40均值≥24完好≥35≥25≤200＞16-36≥295470-600＞36-60≥275450-580＞60-100≥255备注：1.厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能。2.厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm。四、16MnDR(HIC)冶炼方法采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒***钢，其实际晶粒度为5级或更细，所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620&plu***n;15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度)