RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程，RCO催化燃烧废气处理设备与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）***回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热回收率高达95%。RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂***，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生和风催化燃烧设备优势：1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；3.全自动控制、操作管理方便；废气处理环保设备活性炭吸附脱附装置催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧完全。催化燃烧用的是表有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。废气处理环保设备活性炭吸附脱附装置尤其对大风量的处理效果，可达95%以上，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除。然后吸附床进行吸附。利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放，活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧。通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来。废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节热交换器，热交换器的换热升高一定温度后预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度，然后催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机大气。废气处理环保设备活性炭吸附脱附装置而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系，所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好，由于废气的温度随时变化。如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低，因此，催化剂具备适应一定范围内的温度变化。3、强度高，在催化燃烧中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用。使催化剂产生***和磨损。***和磨损会造成催化剂的活性降低，催化剂床层的压降，影响净化效果。RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求：    1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。    2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。    3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。    4、阻力小，净化效率高：采用当今***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。    5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。    6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。    7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。)