42.硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶压力辊的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊，将基材和熔融树脂膜压紧、黏合，并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的，硅橡胶的硬度一般为HSgO~85为佳，而且，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致，这样才能保证整体压力基本保持均一致，从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量一定的情况下，即挤出主电机转速不变的情况下，复合线速度越快，则复合层越薄，熔融树脂膜温度将会下降，涂布基材上的热量减少，熔融树脂的黏合力降低，从而也就造成剥离强度的下降。相反，复合线速度降低，复合层厚度增加，剥离强度也会有所提高，但会影响生产效率。因此，在生产过程中一定要根据实际情况，塑料袋加工，既要保证生产进度，又要保证挤出剥离强度和复合质量。34胶液飞丝问题这是由于胶黏剂本身黏度太大，再加上固体含量太高所引起的。解决的方法是:选用高固量、低黏度型的胶黏剂。1①。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时，辊的高速运转使胶液中夹带有大量空气，塑料袋定做，出现很多气泡。解决的方法是:改用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量;在补胶液时，输液管靠近胶盘中的胶液面;另外胶液液面尽量维持高一些，减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有***少，成本低，生产效率高，操作简便等多方面的优点，因此，它在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是，在实际生产中也难免会出现这样或那样的问题，在此，就以***为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。37，在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，因为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快，且印刷机干燥箱的温度又比较低，油墨中的溶剂可能无法完全挥发掉，无锡塑料袋，这些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡，造成复合膜黏结牢度下降。一般来说，在设定干燥箱的温度时，必须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、EVA、Surlyn、Nucler、Bynel、EVAL、EAA等。挤出涂布复合的目的不同，选用的树脂也不同。例如，用于普通层合塑料制袋的树脂，可以是热封性较好的各种热封用树脂;用于夹心挤复用的树脂，要求同面层和内封层塑料均有良好的相容性，可根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂，如Sulyn、Nucler、Bynel等。如果树脂选用不当，会影响到它同被涂布基材的相容性，从而影响挤出复合强度。塑料袋厂家-无锡塑料袋-金泰塑料包装公司(查看)由南京金泰塑料包装有限公司提供。南京金泰塑料包装有限公司（）是江苏南京,塑料袋的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在金泰塑料包装***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创金泰塑料包装更加美好的未来。)