耐磨钢板模具板耐腐蚀板耐候板耐酸板天津友发源泰钢铁销售有限公司主要经营品种（备量）：低合金高强度钢板、碳素结构钢板、合金结构钢板、锅炉及压力容器板、桥梁板、建筑结构板、造船及海洋采油平台板、管线板、高强度高韧性钢板、耐磨钢板、模具板、耐腐蚀板、耐候板、耐酸板、复合钢板等，以现货的形式，将以优惠的价格，批零兼营的方式。主要经营：一、普板：Q235C、Q235D、Q235E。二、低合金锰板：16Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E。三、桥梁结构用钢板：Q235qc、Q235qd、Q355qC、Q355qD、Q355qE、Q370qC\D\E、Q420qC\D\E。四、容器板(卷)：Q245R、Q355R、Q370R、16MnDR、16MnR、15CrMoR、12Cr1MoVR、20R。五、高层建筑结构用钢板Q235JGC/D、Q345JGC/D、Q390JGC、Q420GJC、Q460GJC。六、低合金高强板、Q420B、Q420C、Q420D、Q420e、Q460C、Q460D、Q460e、Q500C、Q500D、Q500e、Q550C、Q550D、Q550e、Q620C、Q620D、Q620E、Q690C、Q690D、Q690E。七、管线钢：X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80；八、合金钢板：15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr、15CrMn、20CrMn、16MnCr5、20MnCr5、15Mo3、16Mo3。九、耐候板：Q295NH、Q235NH、Q345NH、Q355NH、Q295GNH、Q345GNH、Q390GNH、SPAH、09CuPCrNiA、Q450NQR1。十、耐酸板：Q315NS、Q345NS、09CrCuSB。大直径不锈钢薄壁筒体的焊接方法对于大直径不锈钢薄壁容器简体纵环缝焊接工艺方法的选择是这样的：在饮料、啤酒等加工工业,使用大量的大直径不锈钢薄壁容器。容器的壳体以纵环缝组焊而成。这类容器外径通常为3000～6000mm,壁厚3～6mm。对焊缝的质量提出了严格的要求,特别是正反面焊缝表面,必须平整光滑,不容许存在任何的外表缺陷。焊缝接头处不得有超过0.5mm的凹凸不平。目前在不锈钢薄壁容器生产中,常用的焊接方法有:焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、MG焊、TG焊和等离子弧焊。根据以上提出的焊接质量要求,前三种焊接工艺方法,因焊缝表面粗糙,且产生不同程度的焊接飞溅而遭否决。自动TG焊和等离子弧焊的焊缝质量完全可满足要求,但因TG焊的焊接效率大大低于等离子弧焊而使后者成为的焊接工艺方法。大直径薄壁容器壳体的焊接属于大型焊接工程,在选定主焊缝的焊接工艺方法时,还应考虑施工条件和施焊方式。通常压力容器壳体纵环缝焊接,采取卧式组焊方式,以使焊接熔池始终处于平焊位置,便于操作,焊缝质量易得到保证。但对于大直径薄壁容器壳体,当卧式安放时,其径向刚度相当小,如不加顶紧装置,在滚轮架上转动时,必然会产生不规则的擅动,以致无法进行正常的焊接。因此只能采取立式组焊的方式焊接筒体纵缝和环缝。这样,原先拟定采用的直流等离子弧焊,应改成脉冲等离子弧焊,以适应横焊和立焊位置的焊接,并配置相应的自动等离子弧焊装备来完成焊接工作。锻造锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。2.锻造类别上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。1）自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。2）模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。)