为了设计能满足特定生产量带式流水线输送机，在准备工程数据表及规格前必须首先确定基础数据及实际的需要。下面对一些重要数据进行简要的说明，这些数据可用来作为核查。(1)被输送物料的种类物料中大块度的尺寸以及物料中块状和粉状间的比例。物料块度的大小对带式流水线输送机的影响是多方面的：如果流水线输送机输送带的宽度和厚度比例太大，块状物料对托辊的碰撞会损伤输送带和托辊；当输送混有粉状物料的块状物料时，块状物料在某种程度上可被粉状物料托垫起来，所以可允许被输送的物料中有较大块度的物料存在。一般，带式流水线输送机选用的倾斜度为5度～10度，要小于能引起物料在输送带上滚动或滑动时的倾斜角。当被输送的物料中含粉末较多时，会引起粉尘问题，特别是在流水线输送机的转接处。当输送的物料潮湿时，输送带及机器上易附着粘结的颗粒。物料的堆密度。设计流水线输送机所需的功率及输送带的张力时，要从物料的堆密度作为设计依据。温度。在正常的大气条件下，一般橡胶输送带只能适应温度为66度的热物料。如果周围空气和物料的温度相同，极限温度是52度。特种橡胶输送带在正常的大气条件下能经受107度，当周围空气和物料的温度相同时只能经受93度。湿的物料。中等湿含量的粉状物料会粘结，在设计输送带清扫扫器、加料槽及卸料溜槽时要加以考虑。湿含量较大的物料会近似稀浆状，像湿的混凝土，只具有很小的或根本就没有休止角。这种物料在输送带上仅能占有承载横截面的一部分，并因物料的倒流使其输送能力下降。要得到符合这些条件的设计，必须具备一定经验。化学活性。被输送的物料是否含油、吸水、有腐蚀性或对人身健康有危害，在后确定带式流水线输送机的设计前，必须要加以检查。例如，天然橡胶特别易被油损坏，氯丁橡胶或其他合成橡胶则极为耐油。防止机械零部件腐蚀的特殊方法有电镀、金属喷涂及用搪瓷覆盖。磨琢性。被输送物料的磨琢性能主要影响输送带覆盖层的磨损。输送大颗粒或大块物料；较高的输送带速度；物料在承载输送带上滑动等情况都会使磨损增大。不适宜的输送带清扫方法也能增大磨损。为了弥补对输送带覆盖层的磨损，可选用较厚的覆盖胶或采用比较的材料制造。(2)输送能力带式流水线输送机的载运能力以每小时输送物料的吨数来表示，即吨/时或t/h。不考虑流水线输送机能力而产生不能令人满意的操作效能大多数情况是假定流水线输送机生产率是均衡的，而实际上带式流水线输送机的供料是波动的。因此，要经常研究装置的流量报表，找出峰值出现的机率，确定所须的输送能力。(3)操作条件运行小时数。需要明确带式流水线输送机每天及每年运行的时数。如果某台带式流水线输送机每天连续操作运行24小时，就要规定出制度允许流水线输送机在运行时进行维修。流水线输送机每年运行的时数对确定佳的经济运量及流水线输送机结构的质量有着重要的影响。气候。流水线输送机胶带的选择和通廊的形式与环境的温度以度潮湿天气时日的长短有着密切的关系。环境。与带式流水线输送机有关的其他设备的温度低、由于冷凝、浸液飞溅而带来输送机卸料输送机是保存和贮藏物料的容器；料斗是供给或排出的容器。通常输送机和料斗是连成一体的，有时料斗也附属于给料机。物料从料斗卸出的主要问题是如何控制其输出量，并将物料送至某特定场所。因此输送机和料斗的设计与给料机的选择是有相应的关系。兼有容器和溜槽作用的料斗种类很多，正反转运输机械的型号，一般是沿物料向下卸出方向其截面逐渐减小的圆锥或角锥形。料斗的出口可与给料机直接相连，有时在料斗出口装一导向溜槽及闸门作为给料装置，这要根据物料的性能及装置要求而定。由于散状固体物料的力学性能、流动性以及各种变化，使物料在输送机及料斗内产生各种问题，从而增加了物料从料斗卸出的困难。例如因输送机架桥而阻塞、因附着而造成流出不均匀、因倾泻或离析而产生进料与卸料的顺序发生变化等结果。如果这些现象存在，则与此有关的后继加工输送设备也会受到影响，而不能正常发挥原有的作用，从而产生意想不到的问题和困。产生这种困难的原因部分是设计者未能将物料本身性能和料斗出料的设计联在一起考虑，但有时因被处理物料的性能变化莫测（例如水份含量的差异、粉粒粗细的变化、附着力与离析现象难以预测）、贮藏时间过长等也会产生困难。在这种情况下，解决料斗卸料困难的方法有赖于其他设备的辅助，例如机械搅拌、气力排出、电力振动等。输送机内物料流动的型式为了设计一套有效的贮存系统，设计者必须要知道散状固体物料在贮存时可能出现的问题及其流动方式。现归纳如下：不流动。在固体物料中形成了稳定的料拱或中空的料筒(即鼠洞)，导致流动停止。不规则流动。在固体物料中瞬时形成料拱或鼠洞，一部分或全部物料架空然后再塌落下来。倾泻。粉状物料成为流态化的、含气的，在料仓出口呈不可控制的奔泻排出。离析。较小颗粒的物料往往会在较大颗粒物料间的间隙下落，从而导致在输送机中不同截面上粗、细颗粒物料分别积聚。不能达到设计能力。大部分贮存的物料稳固地留在鼠洞的周围，运输机，不能卸出，成为死料。物料变质。某些物料如输送机中滞留时间太长，物料本身就会分解、结块或氧化，这一般是由于物料***入输送机而后卸出的物料流动次序所引起，也有因物料清仓时仍有部分物料未能从输送机的底部卸出。仓料位。如果形成鼠洞，按料位测定料仓内卸出的物料容积是困难的，因此仓内物料的贮存量也在工业实践中，由于使用要求和装置的不同，双翼伸缩输送机有许多不同的链板型式。普通的是钢板压制成前后端具有突出波形边的链板，正反转运输机械品牌排名，一个搭接着另一个就形成连续的工作面或工作槽。链板必须在链条越过链轮时仍能保持搭接，以防止相毗邻的链板间泄漏物料。A型链板——均是用于水平及小倾角(20-25度)的输送机。无挡边链板及有挡边链板两者都可用于短距离输送加料机。有挡边链板亦可用于中等长度及较长的输送机。这种类型的链板适合子大多数状固体物料，正反转运输机械跑偏怎么调，其中包括热的、多灰尘的、有磨琢性的物料，像铸造厂开箱的落砂、水泥厂破碎石灰石以及矿山的矿石等。B型链板——是为物料流畅和易于卸料而设计的链板，物料落下高度低。这种链板特别适用子输送块状物料，输送时物料不会被破碎。这种链板也适合于较宽的输送机。可用于输送倾角达25度。C型链板——用于输送能力较大的输送机，可载运细粉及块状物料。输送机倾角可达30度。与B型链板相比需要较高的卸料点．适用于作加料、手选及分级输送机。D型链板——是B型链板的简化，由角钢、钢板和轧制的部件所构成，使具结构得到加强而坚固。这种型式的链板用于宽的重型输送机，输送大量像煤、岩石、铸件等一类物料是的。这种链板物料落下高度非常小而能完全卸空物料，物料破损率也很小。这种链板在受料时有很好的耐冲击性。大倾角可达30度。E型链板——是一种铰接型的链板，用来载运小批量各种形状的金属碎片或类似的物料是非常好的。因为在链板间没有间隙存在，不会使被输送的物料进入而卡住。采用这种链板的输送机其倾角可达35度，这种链板因用途不同而有各种设计，如平板形链板和针对较大输送能力的深槽链板。链板的边缘与销轴相互联动以保证开口小和结合平滑。穿过输送链条的销轴及联动的链板边缘全是组装件。铸造链板——铸造链板一般用灰口铁或可锻铸铁制造，通常用于输送热的、砂质的物料。当输送特殊腐蚀性的物料时，要用耐腐蚀的材料制造链板。浅的链板仅限用于倾角在25度以下的输送机，深的链板可用于倾角35度甚至倾角更大的输送机。深槽链板——深槽链板用来输送大量的各种类型的散状物料。输送机倾角可达30度以上。这种输送机用来输送非常热的散状物料是的。浅槽链板用于水平及小倾斜（倾角20度以下）的输送机，附于链板上的延缓斜边可防止物料下滑。这种链板可用来运载任何松散的（但不是粘的）散状物料。防漏链板——紧密搭接布置的链板及挡边对输送较细的物材是非常有利。这种特殊的波纹设计是针对防止物料漏出。链板两端之间卷边波纹和挡边的焊接必须保持高精度配合尺寸，并保持较宽的搭接面。较细的物料仍能漏出)