加工条件有关的因素1.包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。用切削液可以降低磨削区温度，减少烧，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。没有适当的修锐，即使是非常好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实际上，当你***了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。在砂轮包括整与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。(1)前期a.对冷却泵的铁屑槽、水箱、油滤清器、磁盘、液压泵、管线、油路以及附件等进行清洗，对磨头进行清洗和调整。b.检查压力阀的压力，液压手柄和导轨是否能灵活运转，以及行程速度是否正常。c.检查螺丝是否紧固，还要对磨床的各个部位进行清洁，按规定加注润滑油。(2)后期a.检查砂轮主轴轴承之间的间隙是否正确，工作台面和导轨面如有毛刺，应修磨平整。b.油泵能否正常工作，以及各管线接头是否正确。c.对电动机和电器设备进行清洁，去除脏污。)