一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与矿用潜水泵泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、******气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。泄漏原因分析及判断安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；（1）如果用于浅井、河流、湖泊等一般清水场所取水时，可优先选用QY型、Q型和QS型等上泵型潜水泵。如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。潜水泵常常会因为水池中缺水而导致电机绕组烧坏。针对这种情况，今天为您整理了潜水泵几种保护措施：缺水保护、电机漏水保护、油室漏水保护、绝缘电阻保护，绕组过热保护、轴承过热保护等。由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，潜水泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。转子部分主要由轴、叶轮、节流轴套、轴承及轴套等组成。泵的密封泵吸入段(进水段)、中段、吐出段(出水段)、次级进水段之间的静止结合面用纸垫或二硫化钼来密封。泵各级间采用节流密封。泵的两侧轴封采用软填料密封。采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。轴承部分泵型的整个转子由驱动端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接触球轴承支撑，轴承采用CD30或CD40机械油加入轴承体内至油镜中心润滑。由于轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承，所以组装完成的泵转子无轴向窜动量。具有相同扬程流量特性的泵应有共同的构造特点和部件，这些部件应是通用、可以互换的，除非另有规定，水泵壳体要能承受1。MD155-67X3流量155m3/h扬程201m,口径150进口，出口150，配套电机功率：Y315M-2/132KW，转速2950，效率74%，必须汽蚀余量5.0米，叶轮名义直径235，泵重952kg。)