防水防潮瓦楞纸箱解决方案耐水瓦楞纸板，长时在水中浸泡后强度不明显降低的瓦楞板纸称为耐水瓦楞纸板。生产耐水瓦楞纸板有两种设备和工艺，它的加工原理与浸渍加工类似。耐水瓦楞纸板可用仪器来测量其耐水度。所谓耐水度是将瓦楞纸板没入水中（２０±２℃自来水）３０ｍｍ下，浸泡１ｈ，然后测试其耐破度和边压强度，要求残留强度应不低于标准强度（浸水前）的７５％。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品和含水量极高的一类商品。不过，此类纸箱回收利用困难，欧盟已经限制使用。表面上光瓦楞纸箱，上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。瓦楞箱的上光工艺通常是面纸预印上光后，再裱合成瓦楞纸板，经模切加工成纸箱。也可在瓦楞纸板表面直接上光油，但防水效果不佳，还可能损害纸箱抗压。瓦楞纸箱的四个角部承受了全部强度的3/4，是主要的受力部位，所以瓦楞纸箱的堆码方式对瓦楞纸箱强度的影响非常大。堆码时瓦楞纸箱上下四角对齐是保持瓦楞纸箱强度的较佳状态，若此时的强度为100%，则悬臂堆码（纸箱超出托盘）时，瓦楞纸箱强度降低20%～40%；层层错位堆码时，瓦楞纸箱强度降低9%～15%；互锁式层层错位堆码时，瓦楞纸箱强度降低40%～60%，甚至托盘顶铺板的间隙也会导致瓦楞纸箱强度降低9%～25%。可见，错误的堆码方式将导致瓦楞纸箱强度出现大幅下降，因此应选择正确的堆码方式，如齐平式堆码法、底部二层活用堆码法，必要时瓦楞纸箱四周还可以使用纸护角来提高整体强度。纸箱印刷工艺对抗压强度的影响纸箱版面的印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约20％。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。)